Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Материал | титановый |
|---|---|
| Диаметр | 2.4 мм |
| Маркировка | ВТ1-00 |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Электрод титановый 2.4 мм ВТ1-00 . В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Подбор тока при сварке электродами зависит от диаметра электрода и требований к соединению. Для 1.5 мм электродов, 25-60 Ампер обеспечивают оптимальную производительность. Для 2.5 мм - 50-100 Ампер для надежных результатов. 2 мм электроды лучше всего работают при 30-80 Амперах. 3 мм электроды требуют 65-130 Ампер для эффективности. Для 4 мм - 110-200 Ампер, а 5 мм электроды подходят для крупных деталей при 180-250 Амперах.
Оптимальное значение напряжения зависит от многих факторов, включая тип сварочного оборудования, электрода, материала и толщины свариваемой детали. Напряжение в диапазоне от 40 до 90 вольт обеспечивает удобное зажигание дуги при сварке металла.
Для правильной сварки держите электрод устойчиво и подходящим образом:
- Зажимайте держатель в вертикальном положении.
- Держите электрод под углом 10-15 градусов к деталям.
- Поддерживайте постоянное расстояние между электродом и поверхностью (обычно 1.5-3 мм).
- Двигайтесь равномерно вдоль шва.
- Не допускайте, чтобы конец электрода касался свариваемой детали после окончания дуги.
Для выбора электродов для сварки учитывайте:
Тип металла: Выбирайте электроды, соответствующие свариваемому металлу (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и др.).
Диаметр: Выберите диаметр электрода в зависимости от толщины металла.
Тип сварки: Рассмотрите, какой процесс сварки будет использоваться (дуговая, MIG/MAG, TIG и др.).
Покрытие: Определитесь с типом покрытия (рутиловое, основное, целлюлозное и др.) в зависимости от задачи.
Ток: Учтите тип тока (постоянный или переменный) и его параметры.
Признаками износа электродов в ручной дуговой сварке могут быть:
Уменьшение диаметра оболочки.
Образование трещин, скалывание или отслоение покрытия.
Потеря формы или изогнутость электрода.
Снижение сварочной производительности и качества шва.
Ухудшение структуры сварочного шва.
Частые залипания или перескоки дуги.
Если обнаружены эти признаки, электроды следует заменить, чтобы обеспечить надежное и качественное сварочное соединение.
