Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Диаметр | 3 мм |
|---|---|
| Маркировка | ЦН-6Л |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Электрод 3 мм ЦН-6Л Для наплавки, ЛЭЗ. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для выбора электродов при сварке, учитывайте:
Тип металла: Сопоставьте тип электрода с материалом, который вы собираетесь сваривать (например, рутиловые для углеродистой стали, нержавеющие для нержавеющей стали).
Толщина материала: Тонкий металл требует меньшей мощности, используйте тонкий электрод. Для толстых материалов - толстый электрод.
Положение сварки: Электроды могут быть предназначены для вертикальной, горизонтальной или горизонтально-вертикальной сварки.
Тип оболочки: Разные оболочки (рутиловая, целлюлозная, базовая) обеспечивают разные характеристики, такие как легкая заплавка или высокая прочность.
Ток сварки: Учтите, подходит ли электрод для постоянного или переменного тока, а также его ампераж.
Классификация: Обратитесь к маркировке электрода, которая содержит информацию о его характеристиках и пригодности для конкретных задач.
Для варки металла электродом необходимо выполнить следующие шаги: 1) Подготовьте оборудование – сварочную машину и электрод. 2) Зажгите сварочный аппарат и установите оптимальные параметры тока и напряжения. 3) Очистите поверхность металла от окислов и загрязнений. 4) Включите защитное средство, такое как инертный газ или флюс, для предотвращения окисления металла. 5) Держите электрод под углом к металлу и постепенно прокладывайте шов, плавя и соединяя металлические детали. 6) Обратите внимание на равномерность и качество шва, поддерживая стабильность температуры и скорости движения электрода. 7) По завершении работы дайте металлу остыть и зафиксироваться.
Электрод диаметром 3 мм обычно используется при сварке с током от 65 до 100 ампер, в зависимости от типа свариваемого материала, его толщины и требуемой глубины проникновения. Рекомендуется консультироваться с производителем электродов и соблюдать рекомендации по сварочному режиму для достижения наилучших результатов.
Для сварки вертикального шва электродом требуется определенная техника и навыки. В начале работы следует обеспечить правильную подготовку поверхности и фиксацию деталей. Подберите оптимальный сварочный ток и напряжение в соответствии с размерами деталей и типом электрода.
Позиционирование: Работайте снизу вверх или сверху вниз, выбирая наиболее удобное положение. При вертикальной сварке обеспечьте стабильное положение электрода в отношении вертикальной оси шва.
Угол наклона: Держите электрод под углом около 10-15 градусов к вертикальной линии, направленный вверх. Это обеспечит хорошую глубину проплавления.
Скорость сварки: Двигайтесь вдоль шва с умеренной скоростью, учитывая температуру плавления материала. Слишком быстрая сварка может привести к недостаточному проплавлению, а слишком медленная - к перегреву.
Формирование шва: Сформируйте медленную, зигзагообразную дугу, обеспечивая равномерное распределение тепла. Сваривайте небольшие участки шва за один раз.
Плавление и заполнение: Плавьте электрод и дополнительный материал, подавая его рядом с дугой. Поддерживайте правильное расстояние между электродом и деталью, чтобы избежать прилипания.
Плавление основного металла: Обращайте внимание на расплавленные края шва, чтобы обеспечить полное проплавление и хорошую адгезию.
Равномерность и качество: Обеспечьте равномерную ширину и высоту шва, контролируя скорость и амплитуду движения.
Контактная сварка использует вольфрамовые электроды. Вольфрам обладает высокой температурой плавления и хорошей стабильностью в агрессивных условиях. Эти электроды популярны в TIG (газовой инертной сварке) и позволяют точно управлять дугой, особенно при сварке алюминия, нержавеющей стали и тонких металлических деталей. Лантарированные и торированные электроды также используются в TIG-сварке, но они имеют добавки (лантан и торий),улучшающие старт и стабильность дуги.


