Электрод 4 мм ОЗН-400М 15Г4С

Электроды для сварки обычно состоят из двух основных частей: стержня и покрытия. Стержень, или сердечник, обычно изготовлен из металлического материала, который может быть углеродистой сталью или специализированными сплавами, в зависимости от типа электрода. Стержень служит источником расплавленного металла, который создает сварочный шов.

Покрытие состоит из специальных составов и материалов, которые окружают стержень. Оно выполняет несколько функций, таких как защита расплавленного металла от воздействия окружающей среды, создание газовой оболочки для стабильной дуги, а также внесение легирующих элементов, которые улучшают свойства шва.

При сварке MIG/MAG и TIG электроды подаются автоматически или полуавтоматически.Электрод следует вставить в держак так, чтобы он был надежно закреплен, но при этом не слишком туго. При дуговой сварке держак с электродом должен быть установлен так, чтобы электрод выступал на 20-25 мм из держака. Это позволяет удерживать его на правильном расстоянии от металла и обеспечивать стабильную дугу.

Для правильного хранения электродов для сварки:

Сухое место: Храните их в сухом помещении, чтобы избежать влаги, которая может негативно повлиять на качество сварки.

Защита от пыли и грязи: Избегайте попадания пыли и грязи на электроды, храните их в чистых контейнерах.

Температурный режим: Соблюдайте рекомендованную температуру хранения, обычно от 0°C до 30°C.

Вертикальное положение: Храните электроды в вертикальном положении, чтобы избежать их деформации и повреждений.

Вакуумные упаковки: При возможности используйте вакуумные упаковки, чтобы изолировать электроды от влаги и окислов.

Проверка срока годности: Периодически проверяйте срок годности электродов и заменяйте их при необходимости.

Прилипание электрода при сварке может произойти из-за нескольких причин. Одна из них - неправильная регулировка сварочного аппарата. Недостаточное напряжение и ток могут вызвать недостаточно интенсивную дугу, что приводит к прилипанию. Также, избыточное расходование сварочного материала, в частности, увеличение длины свободного выступа электрода, может привести к прилипанию.

Выбор неподходящего типа электрода для конкретного материала или задачи также может быть причиной. Плохое качество электрода или загрязненные поверхности могут снизить эффективность дуги, ведя к прилипанию.

Недостаточное мастерство оператора, неправильная техника вождения дуги и плохая подготовка сварочных деталей также могут вызвать проблемы с прилипанием.

Для электродов диаметром 1.5 мм рекомендуется поддерживать ток от 25 до 60 ампер, чтобы достичь оптимальной сварочной производительности.
При использовании электродов диаметром 2.5 мм следует настроить ток в пределах 50-100 ампер для достижения надежных результатов сварки.
Электроды диаметром 2 мм наиболее эффективно работают при силе тока от 30 до 80 ампер.
Для электродов диаметром 3 мм рекомендуется использовать ток в диапазоне от 65 до 130 ампер.
При работе с электродами диаметром 4 мм оптимальные значения силы тока составляют от 110 до 200 ампер.
Электроды диаметром 5 мм обеспечивают стабильные соединения при силе тока от 180 до 250 ампер, делая их идеальным выбором для крупных металлических деталей.