Электрод 4 мм ОЗС-12 Э46 ГОСТ 9466-75

Подготовьте металлические детали, очистите их от ржавчины и грязи. Выберите подходящий электрод с учетом типа металла и толщины. Настройте сварочный аппарат согласно рекомендациям производителя. Обеспечьте хорошую защиту от ветра и скопите плавящийся металл равномерно. Держите электрод под небольшим наклоном и перемещайте его по шву с постоянной скоростью. Следите за образованием правильной ванночки и глубиной проплавления. Поддерживайте оптимальный ток и напряжение. По завершении шва, дайте деталям остыть в месте сварки.

Электроды УОНИ предназначены для ручной электродуговой сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Они обладают высокой надежностью и качеством сварки, что делает их идеальным выбором для создания прочных и долговечных соединений в таких конструкциях.

Признаками износа электродов в ручной дуговой сварке могут быть:

Уменьшение диаметра оболочки.
Образование трещин, скалывание или отслоение покрытия.
Потеря формы или изогнутость электрода.
Снижение сварочной производительности и качества шва.
Ухудшение структуры сварочного шва.
Частые залипания или перескоки дуги.

Если обнаружены эти признаки, электроды следует заменить, чтобы обеспечить надежное и качественное сварочное соединение.

Для сварки применяют разнообразные типы электродов в зависимости от материала, толщины деталей и сварочного процесса. Основные виды:

Рутиловые: Легко использовать, подходят для сталей разных типов. Идеальны для начинающих.

Универсальные: Широко применяются, обеспечивают крепкие и стойкие соединения.

Нержавеющие: Для сварки нержавеющей стали, обладают хорошей коррозионной стойкостью.

Целлюлозные: Используются для сварки алюминия, меди, латуни, железных сплавов, пластика и др.

Вольфрамовые: Неплавящиеся, идеально для сложных материалов, вакуумных условий и электроники.

Прилипание электрода (залипание) во время сварки может быть вызвано несколькими факторами. Одной из причин может быть недостаточно высокий ток сварки, из-за чего электрод не достаточно раскалён для правильной передачи дуги. Также неправильное положение электрода, большое расстояние между электродом и деталью, недостаточное смачивание электрода каплей расплавленного металла могут привести к прилипанию. Неравномерная поверхность детали или загрязнения могут также повлиять. Обеспечьте правильное положение электрода, настройте ток и расстояние, а также следите за чистотой сварочных поверхностей, чтобы минимизировать прилипание.