×

Регистрация

Информация о профиле

Учетные данные

авторизоваться

First name is required!
Last name is required!
First name is not valid!
Last name is not valid!
This is not an email address!
Email address is required!
This email is already registered!
Password is required!
Enter a valid password!
Please enter 6 or more characters!
Please enter 16 or less characters!
Passwords are not same!
Terms and Conditions are required!
Email or Password is wrong!

Электрод 4 мм ози-6 свариваемые стали: наплавка

Доступность: Есть в наличии

1 404 176,40 ₽

Краткая информация

Цена за тонну
ИЛИ

Дополнительная информация

Диаметр4 мм
Маркировкаози-6
Свариваемые сталинаплавка
Лидер спросаНет

Подробности

Электрод 4 мм ози-6 свариваемые стали: наплавка . В наличии на складе компании Метпромко.

Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.

Часто задаваемые вопросы

Какие электроды применяются при сварке?

При сварке используют разные типы электродов в зависимости от материала и условий работы. Для общей сварки металлов часто применяют рутиловые, целлюлозные или базовые электроды. Рутиловые подходят для легких металлов, целлюлозные - для вертикальных сварных швов, а базовые - для тяжелых металлов и работы под водой.

Как правильно варить электродом?

Прежде всего, выберите подходящий электрод для материала, который вы собираетесь сваривать. Очистите поверхность металла от ржавчины, грязи и масла. Зажмите электрод в электрододержателе, обеспечив хороший контакт.

Настройте параметры сварочного аппарата, включая ток и напряжение, с учетом диаметра электрода и толщины металла. Поддерживайте правильное положение электрода под углом около 10-15 градусов к поверхности. Начните сварку с плавления электрода и его нанесения на металл с небольшими движениями вперед-назад.

Поддерживайте стабильную дугу, контролируя расстояние между электродом и металлом. Равномерно перемещайте электрод по свариваемому шву, обеспечивая равномерное распределение материала. После завершения сварки дайте временем электроду остыть и осторожно удалите шлак. Следите за качеством шва, чтобы он был прочным и соответствовал требованиям.

Как варить тонким электродом?

Для сварки тонким электродом требуется осторожность и точность. Выберите тонкий электрод (например, диаметром 1.6 мм) и подходящий тип для сварки (рутиловые часто используются). Настройте сварочное оборудование на низкий ток, чтобы избежать перегрева и прожига материала. Держите электрод под наклоном 15-30 градусов к детали и поддерживайте оптимальное расстояние между электродом и поверхностью. Создайте стабильную дугу и проводите движения плавным образом. Регулируйте скорость сварки, чтобы предотвратить перегрев. Тщательно контролируйте параметры, уделяя внимание каждому шву.

Какие электроды использовать?

Выбор электродов зависит от типа материала, условий сварки и требований к шву. Для углеродистых сталей рекомендуются рутиловдля легкости использования и универсальности. Для нержавеющих сталей — электроды с низким углеродом и спец. добавками). Легированные стали — электроды типа для прочности. Для алюминия — электроды с алюминиевым покрытием). Для толстых сталей — основные электроды и для тонких — целлюлозные. Определите материал, толщину, условия и желаемое качество шва, чтобы выбрать подходящие электроды. При сомнениях, проконсультируйтесь с профессионалами.

Какие электроды применяются?

В сварке используются разнообразные типы электродов, каждый из которых обладает уникальными свойствами для определенных задач. Покрытые электроды, также известные как "электроды с покрытием", представляют собой основу из металла, покрытую слоем флюса. Разные покрытия обеспечивают защиту сварочной ванны от окисления, стабильную дугу и специфические характеристики прочности соединения. Рутиловые электроды подходят для общего назначения, целлюлозные электроды обеспечивают высокую скорость наплавки, а нержавеющие электроды подходят для сварки нержавеющих сталей. Графитовые электроды используются в углеродной сварке и электрошлаковой сварке. Выбор электрода зависит от типа металла, условий работы и требований к прочности соединения.