Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Форма | круглая |
---|---|
Длина | 0.42 м |
Размер | 65 мм |
Марка | 06Х14Н6Д2МБТ |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Поковка круглая 65х220 мм. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Прокат используется для получения плоских и длинных изделий путем пропускания металла между валиками, в то время как поковка применяется для формирования металла путем его нагрева и деформации при помощи молотов или прессов.
Для определения степени сложности поковки определяется отношение массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается поковка.
Обозначение поковок на чертежах обычно осуществляется с использованием специальных графических символов и размерных обозначений. На чертеже поковки могут быть показаны контуры и форма заготовки, размеры, требуемые толщины, радиусы и другие геометрические параметры. Также может быть указано материал, из которого изготавливается поковка. Для более сложных поковок, могут быть использованы секционные виды или развертки для показа деталей и особенностей.
Сопряжения необрабатываемых поверхностей поковок оформляются радиусами по нескольким причинам. Во-первых, радиусы служат для сглаживания острых краев и переходов между поверхностями, что снижает вероятность образования напряжений и скола материала. Во-вторых, радиусы позволяют улучшить прочность и долговечность поковки, так как они распределяют нагрузку более равномерно. Кроме того, радиусы облегчают сборку и монтаж поковок, устраняя препятствия и обеспечивая лучшую совместимость с другими компонентами.
Расчет поковки включает несколько ключевых шагов. Во-первых, определите требуемые размеры и форму поковки, учитывая конкретные требования и условия применения. Затем проведите материальный анализ для выбора подходящего металла, учитывая его прочностные характеристики и свойства. Далее, используя инженерные расчеты и компьютерное моделирование, определите оптимальные параметры процесса поковки, такие как температура нагрева, сила давления и время обработки. Важно учесть факторы, такие как металлическая деформация, термическое расширение и потери материала. Наконец, проведите практические испытания и проверки для подтверждения соответствия полученной поковки требованиям.