Поковка круглая 800 мм 09Г2С, 12Х2Н4А, 20, 20Х3МВФШ (ЭИ 415Ш, ЭИ 579Ш),3, 30ХМА, 35ХНМ, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 45, 50Г, ВТ1-0, ВТ6, ПТ3В, 65Г, 35, 50, 34ХН1М, 34ХН3МА ГОСТ 8479-70

Поковки обычно изготавливаются из различных типов металлов, но наиболее распространенным материалом является сталь. Сталь широко используется благодаря своей прочности, устойчивости к износу и возможности придания ей различных форм и структур. Однако поковки также могут быть изготовлены из других сплавов, таких как алюминий, медь, титан и некоторые специальные сплавы, которые обладают уникальными свойствами.

Штамповка и поковка - это два разных метода обработки металла. Поковка является методом формирования металла путем нагрева и деформации. В процессе поковки нагретый металл обрабатывается молотом или прессом, чтобы придать ему желаемую форму. Поковка обычно применяется для создания индивидуальных, сложных деталей с высокой прочностью и долговечностью. Штамповка осуществляется с помощью пресса и специальных штампов, которые наносят форму на плоский лист металла. Штамповка позволяет массово производить детали с высокой точностью, повторяемостью и низкой стоимостью. Она часто используется для создания крупных серий однотипных изделий, таких как крышки, кузова автомобилей и др.

Поковка - это процесс формирования и обработки металла путем его нагрева и механической деформации. Во время поковки металл становится пластичным и подвергается ударам, сжатию или растяжению для изменения его формы и структуры. Цель поковки заключается в улучшении механических свойств металла, таких как прочность, твердость и устойчивость к износу.

Поковка выполняется с помощью специальных инструментов, таких как молоты и прессы, и включает следующие шаги:
1. Подготовка материала: Металлическая заготовка нагревается до определенной температуры, чтобы стать пластичным и уступчивым для деформации.
2. Формирование. Нагретая заготовка помещается на наковальный инструмент и затем деформируется при помощи ударов или давления. Инструменты могут быть использованы для создания необходимых форм, изгибов и деталей.
3. Охлаждение и закалка. После формирования поковка может быть охлаждена и подвергнута процессу закалки, чтобы придать ей нужную прочность и структуру.
4. Дополнительные обработки. В зависимости от требований и деталей, поковка может потребовать дополнительных операций, таких как обрезка, точение, сверление или другие обработки.
5. Очистка и контроль качества. После завершения поковки деталь очищается от остатков и проверяется на соответствие требованиям качества, размерам и форме.

Для определения степени сложности поковки определяется отношение массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается поковка.