×

Регистрация

Информация о профиле

Учетные данные

авторизоваться

First name is required!
Last name is required!
First name is not valid!
Last name is not valid!
This is not an email address!
Email address is required!
This email is already registered!
Password is required!
Enter a valid password!
Please enter 6 or more characters!
Please enter 16 or less characters!
Passwords are not same!
Terms and Conditions are required!
Email or Password is wrong!

Поковка вал 170 мм 40ХН, 45, 5ХНВ, 5ХНМ, 7Х3, 38Х2МЮА, 35ГС, 34ХН3МА, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2ВА, 12Х2НМФА, 5Х2ГС, 9Х1, 38ХН3МФА, 20, Х12МФ

Доступность: Есть в наличии

68 786,10 ₽
    68 786,10 ₽

    Дополнительная информация

    ФормаНет
    Длина0.16, 0.24, 0.31, 0.35, 0.36, 0.39, 0.42, 0.43, 0.45, 0.65, 0.66, 0.7, 0.76, 0.8, 0.89, 0.92, 1.105, 1.15, 1.28, 1.29, 1.3, 1.49, 1.7, 2.84, 2.86, 2.89, 2.9, 3.61 м
    Размер170 мм
    Марка40ХН , 45 , 5ХНВ , 5ХНМ , 7Х3 , 38Х2МЮА , 35ГС , 34ХН3МА , 38Х2Н2МА , 40ХН2МА , 40Х2Н2ВА , 12Х2НМФА , 5Х2ГС , 9Х1 , 38ХН3МФА , 20 , Х12МФ
    Лидер спросаНет

    Подробности

    Поковка вал 170 мм. В наличии на складе компании Метпромко.

    Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.

    Часто задаваемые вопросы

    С какой целью поковке задаются штамповочные уклоны?

    Штамповочные уклоны задаются с целью обеспечения правильной формы и геометрии детали в процессе поковки. Уклоны позволяют компенсировать усадку материала, деформацию и сжатие, которые могут возникать при давлении или ударах во время поковки. Они также обеспечивают нужный зазор для дальнейшей обработки или соединения детали.

    Какое средство применяют для контроля поковок?

    Для контроля поковок применяют различные средства и методы. Один из распространенных методов - визуальный контроль, при котором специалисты внимательно осматривают поковки на наличие дефектов, трещин, неравностей и других неприемлемых дефектов. Также используется измерительное оборудование, такое как штангенциркули, микрометры, калибры и измерительные приборы, чтобы проверить размеры, форму и геометрию поковок. Другие методы контроля включают использование ультразвукового контроля для обнаружения внутренних дефектов, магнитопорошковый контроль для обнаружения трещин, испытания на разрыв для проверки прочности и многое другое. Каждый метод контроля имеет свои преимущества и ограничения, и выбор конкретного метода зависит от типа поковки, требований к контролю и доступного оборудования.

    Как выглядит поковка?

    Поковка может иметь различный внешний вид в зависимости от формы и размера изделия, а также применяемой технологии. Она может быть плоской, изогнутой, штыревидной или иметь сложные геометрические очертания. Может иметь рельефные узоры, борозды или следы инструментов, которые использовались в процессе формовки. Поверхность поковки может быть гладкой, шероховатой или иметь текстурный рисунок. Цвет поковки обычно является характерным для металла, из которого она изготовлена, такой как серый, черный или металлический оттенок.

    Как определить класс точности поковки?

    Определение класса точности поковки зависит от нескольких факторов. Во-первых, рассматривается геометрическое соответствие поковки требуемым размерам и форме. Это включает проверку размеров, углов, радиусов и прочих геометрических параметров согласно установленным спецификациям и чертежам. Во-вторых, осуществляется проверка поверхностной отделки и шероховатости поковки. Используются инструменты, такие как шаблоны, штангенциркули и приборы для измерения шероховатости, чтобы установить соответствие требованиям. Наконец, могут выполняться механические и физические испытания для оценки прочности и механических свойств поковки. Все результаты сравниваются с определенными стандартами и спецификациями, чтобы определить класс точности поковки - от самого высокого до наименьшего.

    Поковка как изготавливается?

    Процесс поковки включает несколько этапов. Сначала металлическая заготовка нагревается до определенной температуры, которая делает ее пластичной. Затем заготовка помещается в прессовое оборудование, где подвергается механическому давлению, наносимому прессом или кузнечным молотом. Под воздействием давления металл деформируется и принимает желаемую форму, которая определяется матрицей или формой. При необходимости процесс может включать несколько этапов поковки, чтобы достичь окончательной формы и размеров. После поковки изделие может подвергаться дополнительной обработке, такой как термическая обработка, обработка поверхности или механическая обработка, чтобы достичь требуемых свойств и отделки.