Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Форма | круглая |
|---|---|
| Длина | 0.285, 0.34 м |
| Размер | 655 мм |
| Марка | 45 , 40Х |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Поковка круглая 655 мм. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
В ГОСТ обозначение поковок осуществляется с помощью специальных обозначений. Конкретное обозначение поковок может варьироваться в зависимости от типа и размера изделия, а также от спецификаций, которым они соответствуют. Для получения точной информации о конкретных обозначениях поковок рекомендуется обратиться к ГОСТу 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали", раздел о маркировке.
Сопряжения необрабатываемых поверхностей поковок оформляются радиусами по нескольким причинам. Во-первых, радиусы служат для сглаживания острых краев и переходов между поверхностями, что снижает вероятность образования напряжений и скола материала. Во-вторых, радиусы позволяют улучшить прочность и долговечность поковки, так как они распределяют нагрузку более равномерно. Кроме того, радиусы облегчают сборку и монтаж поковок, устраняя препятствия и обеспечивая лучшую совместимость с другими компонентами.
Обозначение поковок на чертежах обычно осуществляется с использованием специальных графических символов и размерных обозначений. На чертеже поковки могут быть показаны контуры и форма заготовки, размеры, требуемые толщины, радиусы и другие геометрические параметры. Также может быть указано материал, из которого изготавливается поковка. Для более сложных поковок, могут быть использованы секционные виды или развертки для показа деталей и особенностей.
Процесс поковки включает несколько этапов. Сначала металлическая заготовка нагревается до определенной температуры, которая делает ее пластичной. Затем заготовка помещается в прессовое оборудование, где подвергается механическому давлению, наносимому прессом или кузнечным молотом. Под воздействием давления металл деформируется и принимает желаемую форму, которая определяется матрицей или формой. При необходимости процесс может включать несколько этапов поковки, чтобы достичь окончательной формы и размеров. После поковки изделие может подвергаться дополнительной обработке, такой как термическая обработка, обработка поверхности или механическая обработка, чтобы достичь требуемых свойств и отделки.
Отличие между поковкой и штамповкой заключается в процессе и результате. Поковка позволяет создавать уникальные, индивидуальные детали, в то время как штамповка применяется для серийного производства стандартных деталей. Поковка требует мастерстваф и ручного вмешательства, в то время как штамповка является более автоматизированным процессом. Кроме того, поковки обычно обладают более высокой прочностью и могут иметь сложную форму, в то время как штамповка обеспечивает высокую точность и повторяемость изделий.


