Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Номер | 24У |
|---|---|
| Способ производства | горячекатаный |
| Высота | 240 мм |
| Длина | 12 м |
| Марка материала | 09Г2С-15 |
| Лидер спроса | Нет |
| Материал | стальной |
Подробности
Швеллер горячекатанный стальной 24У высотой 240 мм сталь 09Г2С-15, длина: 12 м, цена за тонну.. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Сварка швеллера встык – это соединение, требующее небольших требований к прочности. Процесс включает сваривание с обеих сторон. Сначала сваривают полки швеллера, затем – более тонкие элементы. В случае односторонней сварки следует использовать подварку корня шва. Очистите поверхности, подгоните элементы для точного выравнивания и выполните сварку с учетом рекомендаций по методу и параметрам. Проведите визуальный контроль и устраните дефекты. Важно, чтобы сварное соединение обеспечивало минимальные требования к прочности и надежности, соответствуя конкретному применению швеллера.
Для поднятия швеллера безопасно и эффективно используйте следующие шаги:
Оцените вес и размер: Проверьте вес швеллера и удостоверьтесь, что выбранный инструмент соответствует этому весу. Размеры швеллера также важно учесть при выборе подходящего оборудования.
Подготовьте место: Обеспечьте безопасное место для поднятия, свободное от препятствий. При необходимости используйте подставки или упоры для стабилизации швеллера.
Привяжите подъемник: Прикрепите трос или цепь подходящего размера к швеллеру, обеспечив равномерное распределение нагрузки.
Поднимайте осторожно: Постепенно поднимайте швеллер, следя за тем, чтобы ничего не было под ним, и он не касался препятствий.
Контролируйте подъем: Поднимайте швеллер до нужной высоты, соблюдая осторожность и предотвращая его качание или вращение.
Устанавливайте на место: Когда швеллер находится на нужной высоте, аккуратно опустите его и убедитесь, что он стабильно установлен.
Определение процента годности швеллера после демонтажа требует оценки его физического состояния. Проведите визуальный осмотр на наличие коррозии, трещин, деформаций. Если нарушения незначительны, швеллер может быть годным для дальнейшего использования. Процент годности оценивается экспертом или инженером, учитывая уровень повреждений, применение и нормативные требования. Оценка может быть качественной (годен/не годен) или количественной (например, 80% годности). Рекомендуется провести испытания, как неразрушающие (ультразвук, магнитопорошковая дефектоскопия),так и разрушающие (испытание на растяжение),чтобы точно определить состояние.
Несущая способность швеллера зависит от его типа, размеров и материала. Обычно стальные горячекатаные швеллеры могут выдерживать нагрузки от нескольких десятков до сотен килограмм на погонный метр. Специальные швеллеры с адаптированным сечением могут поддерживать более тяжелые нагрузки. Гнутые равнополочные швеллеры обычно обеспечивают хорошую жесткость и нагрузочную способность для конструкций. Неравнополочные швеллеры благодаря асимметричной форме могут лучше справляться с нагрузками в разные стороны. Точные параметры нагрузок следует определять инженерным расчетом с учетом конкретных условий и требований проекта.
Для резки швеллера болгаркой следуйте этим шагам: 1) Наденьте защитное снаряжение: очки, наушники, перчатки. 2) Отметьте место реза на швеллере. 3) Закрепите швеллер в надежной позиции, используя струбцины или зажимы. 4) Убедитесь, что диск болгарки предназначен для резки металла. 5) Включите болгарку, держа ее крепко двумя руками. 6) Медленно начните резать, удерживая инструмент вдоль отметки. 7) Не прилагайте излишнего давления, позвольте диску проникнуть через металл. 8) Держите болгарку под углом, чтобы избежать застревания. 9) По окончании резки выключите болгарку и дождитесь остановки диска. 10) Обработайте края швеллера, удалите острые углы. Помните, что безопасность важна, поэтому соблюдайте осторожность и при необходимости обратитесь к профессионалам.

