Швеллер горячекатанный стальной 12У высотой 120 мм сталь 3пс, 3сп5 ГОСТ 8240-89

Грузоподъемность швеллера 12 зависит от его конкретных характеристик и условий эксплуатации. Обычно он может выдерживать нагрузку в пределах 12-15 килоньютонов (кН) на каждый метр длины, но точные данные могут различаться в зависимости от производителя, материала и дизайна.

Для правильного измерения швеллера соблюдайте следующие шаги. Используйте ленту измерительную или линейку. Определите длину швеллера, измеряя от одного конца до другого. Для ширины измерьте расстояние между боковыми гранями. При измерении поперечных параметров учтите возможные отклонения и выберите наиболее репрезентативные точки для измерений. Запишите все измерения с учетом единиц измерения (мм, см). При необходимости проверьте измерения повторно, чтобы исключить ошибки.

Обозначение швеллера на чертеже включает его геометрические параметры и стандартные обозначения. На чертеже швеллер обычно обозначается буквой "C" или "Ш" (от "швеллер"),за которой следует числовое значение, представляющее высоту швеллера в миллиметрах. Затем указывается масса швеллера на единицу длины (кг/м) или его номер по стандарту (например, Ст3сп5).

Чтобы правильно загнуть швеллер, следуйте этим шагам. Подготовьте инструменты: молоток, тиски, гибочный станок. Отметьте место загиба на швеллере. Закрепите его в тисках или гибочном станке так, чтобы место загиба было свободным. Используйте молоток, чтобы медленно и осторожно загнуть швеллер в нужном направлении. При необходимости, используйте подставки или упоры для поддержки других частей швеллера и предотвращения деформаций. Проверьте угол загиба с помощью измерительных инструментов. Будьте внимательны, чтобы не перегнуть или не повредить металл. По завершении проверьте, соответствует ли загнутый швеллер требованиям проекта.

Определение процента годности швеллера после демонтажа требует оценки его физического состояния. Проведите визуальный осмотр на наличие коррозии, трещин, деформаций. Если нарушения незначительны, швеллер может быть годным для дальнейшего использования. Процент годности оценивается экспертом или инженером, учитывая уровень повреждений, применение и нормативные требования. Оценка может быть качественной (годен/не годен) или количественной (например, 80% годности). Рекомендуется провести испытания, как неразрушающие (ультразвук, магнитопорошковая дефектоскопия),так и разрушающие (испытание на растяжение),чтобы точно определить состояние.