Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Номер | 14У |
|---|---|
| Способ производства | горячекатаный |
| Высота | 140 мм |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 8240-89 |
| Марка материала | 09Г2С |
| Лидер спроса | Нет |
| Материал | стальной |
Подробности
Швеллер горячекатанный стальной 14У высотой 140 мм сталь 09Г2С ГОСТ 8240-89, цена за тонну.. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Швеллер состоит из прокатной стали и имеет поперечное сечение в форме буквы "С". Он состоит из двух горизонтальных полок, соединенных вертикальной стойкой, создавая таким образом характерную "С"-образную форму. Толщина и размеры швеллера могут варьироваться в зависимости от конкретных требований проекта и нагрузок, которые он должен выдерживать. Материалы, из которых изготавливают швеллеры, обычно включают углеродистую сталь или легированные сплавы, обеспечивающие оптимальное сочетание прочности и веса для различных строительных задач.
Для выравнивания швеллера выполните следующие действия. Закрепите швеллер в тисках или на устойчивой поверхности так, чтобы изогнутая часть была доступна. Используйте молоток или механический пресс, чтобы медленно и осторожно воздействовать на деформированную область. Применяйте небольшое усилие и следите за процессом. Проверяйте выравнивание с помощью уровня и измерительных инструментов. При необходимости применяйте деревянные или резиновые упоры, чтобы предотвратить повреждения металла. Постепенно достигните желаемой формы, избегая чрезмерного давления, чтобы не вызвать новые деформации. При этом учтите особенности конструкции и материала, чтобы обеспечить точность и надежность.
Для правильной укладки швеллера формы "П"
необходимо следовать определенным шагам:
Подготовка: Обеспечьте ровную и надежную опорную поверхность. Очистите её от грязи и мусора.
Разметка: Определите точные места для установки швеллеров с учетом конструктивных расчетов. Разметьте позиции крепления.
Позиционирование: Положите первый швеллер на опорную поверхность согласно разметке. Учтите правильное положение - верхняя полка должна быть горизонтальной.
Крепление: Используйте специализированные крепежные элементы, такие как болты или сварка, чтобы надежно закрепить швеллер на месте.
Проверка уровня: Убедитесь, что верхняя полка швеллера горизонтальна, используя уровень. Это важно для равномерного распределения нагрузок.
Укладка дополнительных швеллеров: При необходимости, повторите процесс для других швеллеров, обеспечивая необходимые расстояния между ними.
Фиксация: Закрепите остальные швеллеры так же, как первый, обеспечивая правильное выравнивание и крепление.
Проверка и тестирование: Перед нагрузкой тщательно проверьте все соединения на прочность и правильное положение. Выполните тестирование небольших нагрузок.
Для распила швеллера придерживайтесь следующих шагов. Определите точку распила, используя маркировку. Закрепите швеллер, чтобы избежать движения. Используйте угловую шлифовальную машину с отрезным диском для металла. Обязательно наденьте защитные очки и перчатки.
Аккуратно включите шлифовальную машину и начните резать вдоль маркированной линии. Поддерживайте постоянный угол в пределах 90 градусов. Не нажимайте сильно, позвольте диску проникнуть через металл. Во избежание перегрева, периодически перемещайте инструмент для равномерной обработки. По завершении распила дайте металлу остыть и избавьтесь от остатков стружки. Тщательно проверьте готовый срез на ровность.
Определение процента годности швеллера после демонтажа требует оценки его физического состояния. Проведите визуальный осмотр на наличие коррозии, трещин, деформаций. Если нарушения незначительны, швеллер может быть годным для дальнейшего использования. Процент годности оценивается экспертом или инженером, учитывая уровень повреждений, применение и нормативные требования. Оценка может быть качественной (годен/не годен) или количественной (например, 80% годности). Рекомендуется провести испытания, как неразрушающие (ультразвук, магнитопорошковая дефектоскопия),так и разрушающие (испытание на растяжение),чтобы точно определить состояние.

