Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Материал | стальной |
---|---|
Способ производства | гнутый |
Ширина | 70 мм |
Высота | 250 мм |
Толщина | 4 мм |
Марка материала | 3сп |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Швеллер гнутый х/к 250x70x4 мм сталь 3сп, холоднокатаный, скидки от объема. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для отрезки швеллера можно использовать следующие методы:
Угловая резка: Используйте угловую резку с помощью болгарки (угловой шлифовальной машины) с абразивным диском для металла. Обозначьте линию реза, установите металлообрабатывающий инструмент под правильным углом и сделайте рез.
Пилы: Для более точных резов можно использовать электрическую пилу с металлическим лезвием. Она обеспечивает более аккуратные края, но может потребовать больше времени.
Плазменная резка: Плазменный резак может быть использован для резки швеллера. Он обеспечивает высокую скорость реза и хорошее качество края.
Термическая резка: Этот метод использует высокотемпературный пламень для резки металла. Обычно требуется специализированное оборудование.
Ручная пила: Для небольших работ можно использовать ручную металлическую пилу.
Для соединения швеллеров между собой, используйте следующие шаги:
Подготовка: Выберите метод соединения (сварка, болтовое крепление) и подготовьте необходимые инструменты (сварочный аппарат, болты, гайки).
Отметки: Отметьте места, где будут располагаться соединения на каждом швеллере.
Сварка:
При использовании сварки, подготовьте поверхности: очистите от окислов и загрязнений.
Сложите швеллеры по необходимому углу, совместите их и закрепите в тисках или другим способом.
Выполните сварку по метке, равномерно перемещая сварочный электрод.
Болтовое крепление:
Сверлите отверстия в швеллерах в соответствии с метками.
Сложите швеллеры, чтобы отверстия совпадали.
Протяните болты через отверстия и закрепите гайками. Используйте шайбы при необходимости.
Проверка: Убедитесь, что соединение прочное и выровнено. Проведите визуальный осмотр и, если используется болтовое крепление, проверьте надежность гаек.
Для сварки швеллера под углом 90 градусов придерживайтесь следующих шагов. Подготовьте поверхности: обрежьте концы швеллеров под нужным углом, обеспечивая точное соединение. Зафиксируйте швеллеры в нужном положении, используя струбцины или подставки. Очистите место сварки от окислов и загрязнений. Зажгите сварочный аппарат, настройте подходящие параметры тока и скорости сварочной проволоки. Начните сварку с места соединения, образуя ровный и прочный шов. Обратите внимание на равномерность сварки и глубину проплавления металла. По завершении, охладите шов и проверьте его прочность.
Швеллер эффективно работает на изгиб благодаря своей форме, которая обеспечивает хорошую жесткость и прочность. При изгибе швеллера горизонтальные полки выдерживают компрессионную нагрузку, а вертикальная полка (стенка) — тяговую.
Для оптимальной работы швеллера на изгиб:
Выбор материала: Используйте швеллер из подходящего материала с учетом требований к прочности и коррозионной стойкости.
Геометрия: Выбирайте швеллер с подходящими размерами и пропорциями, учитывая требования проекта и нагрузки.
Профессиональная установка: Соблюдайте правильное крепление, сварку или заклепку. Рекомендуется обратиться к специалистам для гарантированной надежности.
Расчеты: При проектировании учтите распределение нагрузок, избегая избыточных или недостаточных нагрузок на швеллер.
Учтите дополнительные факторы: Температурные изменения, вибрации, динамические нагрузки — все это может влиять на работу швеллера на изгиб.
Для выправления швеллера потребуется следующий процесс. Сначала подготовьте необходимые инструменты, такие как молоток, тиски, прижимы. Зажмите швеллер в тисках так, чтобы место, которое требует выправления, было доступно. Используя молоток, осторожно давайте удары по области, которую нужно выправить. Обратите внимание, чтобы не перегнуть или не повредить металл. Проверьте результат с помощью уровня или другого измерительного инструмента. При необходимости повторите процесс до достижения нужной плоскости и формы. Будьте осторожны, чтобы не повредить металл или не создать новые деформации.