Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Материал | стальной |
---|---|
Способ производства | гнутый |
Ширина | 80 мм |
Высота | 160 мм |
Толщина | 4 мм |
Длина | 12.02 м |
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 8278-83 |
Марка материала | 3сп5 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Швеллер гнутый х/к 160x80x4 мм длина 12.02 м сталь 3сп5 ГОСТ 8278-83, холоднокатаный, скидки от объема. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для сварки швеллеров между собой придерживайтесь следующих шагов: 1) Выровняйте и закрепите швеллеры в желаемом положении. 2) Очистите места сварки от окраски, загрязнений и окислов. 3) Подготовьте сварочный аппарат, выберите подходящие электроды и настройте параметры. 4) Наденьте защитное снаряжение: очки, перчатки, маску. 5) Начните сварку, образуя прочный и равномерный шов. 6) Перемещайтесь медленно, удерживая стабильное расстояние между электродом и металлом. 7) После завершения сварки охладите деталь и осмотрите шов на отсутствие дефектов. 8) Повторите процесс для других соединений. 9) Обработайте шов, удалите острые углы. 10) Проведите проверку качества сварки и ее прочности. Важно соблюдать нормы безопасности и учесть, что сварка требует навыков, поэтому при необходимости лучше обратиться к опытному сварщику.
Вес швеллера зависит от его размеров и материала. Например, стандартный стальной швеллер высотой 150 мм, шириной 75 мм и толщиной стенок 6 мм весит примерно 14,7 кг на погонный метр. Однако точный вес может колебаться в зависимости от конкретных характеристик швеллера. Чтобы узнать точный вес для определенного размера и типа швеллера, рекомендуется использовать специализированные таблицы или онлайн калькуляторы.
Швеллеры металлические представлены различными видами в зависимости от своей формы и спецификаций. Стальные горячекатаные швеллеры производятся путем проката металлических пластин и используются для несущих конструкций в зданиях, мостах и машиностроении. Стальные специальные швеллеры имеют уникальные формы и размеры, адаптированные для конкретных инженерных задач, таких как крепление оборудования.
Стальные гнутые равнополочные швеллеры обладают симметричным сечением и используются для создания рам, балок и других несущих элементов. Стальные гнутые неравнополочные швеллеры имеют асимметричное сечение, что обеспечивает большую жесткость и эффективность в поддержке нагрузок.
Для залития под откатные ворота швеллером следуйте этим шагам:
Подготовка: Оцените требуемый размер и количество швеллеров. Подготовьте инструменты: швеллеры, бетон, опалубку, арматуру, инструменты для замешивания и разравнивания бетона.
Подготовка поверхности: Удалите грунт, создайте ровное основание для швеллеров.
Разметка: Отметьте местоположение ворот и определите расположение швеллеров на основании проекта.
Установка швеллеров: Установите швеллеры вдоль местоположения ворот, выставив их по вертикали и горизонтали.
Установка арматуры: Вставьте арматуру в швеллеры для усиления конструкции.
Опалубка: Установите опалубку вокруг швеллеров, чтобы создать форму для заливки бетона.
Заливка бетона: Приготовьте бетон и начните заливку между швеллерами. Равномерно распределите бетон с помощью лопаты.
Разравнивание: Используйте разравниватель для выравнивания бетона в пределах опалубки.
Отверстия для крепежа: При необходимости, создайте отверстия в бетоне для будущего крепежа ворот.
Высыхание: Дайте бетону высохнуть в соответствии с рекомендациями.
Удаление опалубки: После полного высыхания, аккуратно снимите опалубку.
Определение процента годности швеллера после демонтажа требует оценки его физического состояния. Проведите визуальный осмотр на наличие коррозии, трещин, деформаций. Если нарушения незначительны, швеллер может быть годным для дальнейшего использования. Процент годности оценивается экспертом или инженером, учитывая уровень повреждений, применение и нормативные требования. Оценка может быть качественной (годен/не годен) или количественной (например, 80% годности). Рекомендуется провести испытания, как неразрушающие (ультразвук, магнитопорошковая дефектоскопия),так и разрушающие (испытание на растяжение),чтобы точно определить состояние.