Труба медная неотожженная 22x1 мм

Для изготовления медных труб применяется процесс, известный как экструзия. Сначала медные слитки нагреваются до определенной температуры, позволяющей им быть пластичными. Затем слиток пропускают через экструдер, который прессует медь через специально формированную матрицу, создавая длинные цилиндрические трубы. После экструзии трубы охлаждают, чтобы закрепить их форму и увеличить прочность. Затем проводится механическая обработка, включающая натяжение, выравнивание и резку на требуемую длину.

Для пайки медных труб обычно используется припой на основе олова и меди. Самый распространенный тип припоя для этой цели - припой с содержанием олова около 95% и меди около 5%. Этот припой имеет низкую температуру плавления, обычно около 200-220 градусов Цельсия, что позволяет избежать повреждения медных труб при пайке.

Медные трубы водопроводных систем могут окисляться по нескольким причинам. Одна из основных причин - воздействие кислорода из воздуха и воды. Медь реагирует с кислородом, образуя оксиды, такие как медный оксид (зеленовато-синяя патина) или медный карбонат (зеленая или синяя корка). Это процесс, известный как окисление меди.

Еще одной причиной окисления может быть наличие различных химических веществ в воде, таких как соли, минералы или кислоты. Они могут взаимодействовать с поверхностью меди, вызывая ее окисление.

Также влияние на окисление меди может оказывать электролиз. Если в водопроводной системе присутствуют различные металлы, возникают электролитические пары, которые способствуют окислительным реакциям на поверхности медных труб.

Медные трубы обычно имеют цилиндрическую форму и гладкую поверхность. Они могут быть различных диаметров и толщин, в зависимости от конкретного применения. Медь придает трубам красновато-желтый металлический оттенок, который со временем может окисляться и приобретать темно-коричневую патину.

Для запайки дырки в медной трубе необходимо следовать нескольким шагам. Вначале нужно очистить поверхность вокруг дырки от окислов и загрязнений, используя наждачную бумагу или абразивные средства. Затем следует нанести флюс на область ремонта, чтобы предотвратить образование окислов во время нагрева.

Далее нужно нагреть дырку с помощью горелки до достаточно высокой температуры, чтобы медь стала податливой. После этого, используя специальные инструменты, можно закрыть дырку, нанося припой на расплавленную поверхность меди. Припой должен равномерно распределиться и заполнить все пространство вокруг дырки.

После остывания меди и припоя необходимо проверить качество ремонта, обеспечивая герметичность запаянной области.