Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 22.22 мм |
---|---|
Толщина | 1.14 мм |
Длина | 15 м |
ГОСТ / ТУ | ASTM B280 |
Материал | медная |
Марка материала | М1 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба медная 22.22 мм 1.14 мм М1 ASTM B280. Марка материала: М1. Длина 15 м. Длина ASTM B280 м. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
В данном случае, аббревиатура "ДКРНМ" расшифровывается следующим образом:
Д: тянутая (труба произведена путем холодного деформационного процесса);
КР: круглая (сечение трубы имеет форму круга);
Н: нормальной точности изготовления (труба соответствует определенным стандартам качества и размеров);
М: мягкое состояние (труба имеет низкую степень закалки и достаточную гибкость).
1/4 дюйма равно примерно 6.35 мм. Таким образом, диаметр медной трубы 1/4 дюйма составляет около 6.35 мм.
Медную трубу можно резать различными инструментами. Один из наиболее распространенных способов - использование трубореза. Труборез представляет собой инструмент с режущим колесиком, которое вращается вокруг трубы, создавая прорезь. Затем трубу можно сломать или разрезать при помощи инструментов, таких как пассатижи или резцы. Еще один вариант - использование пилы для металла с тонким лезвием.
Для пайки медных труб вам понадобятся несколько основных компонентов и инструментов. Во-первых, вам понадобится сама медная труба, которую вы хотите паять, а также соответствующие фитинги или медные соединители. Во-вторых, вам потребуется газовая горелка или паяльная лампа для создания достаточно высокой температуры для пайки. Для нагрева и распределения паяльного материала по соединениям используйте припой и флюс. Флюс помогает очистить поверхность меди и предотвратить окисление во время пайки. Наконец, не забывайте надеть защитные очки и перчатки, чтобы обезопасить себя от возможных опасностей
Для изготовления медных труб применяется процесс, известный как экструзия. Сначала медные слитки нагреваются до определенной температуры, позволяющей им быть пластичными. Затем слиток пропускают через экструдер, который прессует медь через специально формированную матрицу, создавая длинные цилиндрические трубы. После экструзии трубы охлаждают, чтобы закрепить их форму и увеличить прочность. Затем проводится механическая обработка, включающая натяжение, выравнивание и резку на требуемую длину.