Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 25 мм |
---|---|
Толщина | 2 мм |
Длина | 6 м |
Поверхность | матовая |
Способ производства | электросварная |
ГОСТ / ТУ | DIN 17457, EN 10217-7 |
Материал | нержавеющая |
Марка материала | AISI 304, 08Х18Н10 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба нержавеющая матовая 25х2 мм 08Х18Н10, AISI 304. Марка стали: 08Х18Н10, AISI 304. электросварная. матовая. DIN 17457, EN 10217-7. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Нержавеющие трубы доступны в различных диаметрах, чтобы соответствовать разнообразным потребностям и применениям. Диаметр нержавеющих труб может варьироваться от очень маленького, например, около 6 мм, до крупных диаметров, превышающих 1 метр.
Наиболее распространенные диаметры нержавеющих труб, используемых в различных отраслях и приложениях, включают 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм, 65 мм, 80 мм, 100 мм, 125 мм, 150 мм, 200 мм и так далее. Для более специфических требований могут быть доступны и другие диаметры.
Для газовой колонки рекомендуется использовать гофрированную трубу из нержавеющей стали, которая соответствует специальным нормам и стандартам безопасности. Такие трубы из нержавейки обладают высокой термической и химической стойкостью, что позволяет им выдерживать высокую температуру и устойчивость к коррозии, связанной с газом. Гофрированная конструкция обеспечивает гибкость и компенсацию теплового расширения, что важно для газовых систем.
Прочность трубы зависит от её конструкции и материала, а не от формы. Квадратные и прямоугольные трубы могут быть изготовлены из одного и того же материала и иметь одинаковую толщину стенок, что влияет на их прочность.
Однако, если сравнивать трубы с одинаковыми внешними размерами и толщиной стенок, квадратная труба может быть немного прочнее прямоугольной. Это связано с равномерным распределением напряжений вдоль её сторон, в то время как в прямоугольной трубе могут возникать большие напряжения в угловых областях.
Сварка нержавеющих труб требует особого подхода и соблюдения определенных процедур. Вот основные шаги при сварке нержавеющих труб:
Подготовка: Очистите поверхность трубы от загрязнений, окислов и масел. Используйте механические или химические методы, такие как ацетон или специальные растворы для очистки.
Выбор метода сварки: Различные методы сварки, такие как дуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) или MIG (Metal Inert Gas),могут использоваться для сварки нержавеющих труб. Выберите метод, наиболее подходящий для ваших потребностей.
Подготовка электрода или проволоки: Используйте электроды или проволоку, предназначенные для сварки нержавеющей стали. Они должны соответствовать классу нержавеющей стали, которую вы собираетесь сваривать.
Защита от окисления: Используйте инертный газ, такой как аргон, для создания защитной среды вокруг шва. Это предотвращает окисление и образование дефектов в шве.
Техника сварки: Держите сварочный пистолет или электрод вблизи трубы под оптимальным углом. Поддерживайте стабильную температуру и скорость сварки, следуя рекомендациям производителя.
Охлаждение и осмотр: После завершения сварки дайте трубе остыть. Осмотрите шов на наличие дефектов, таких как трещины или пустоты, и при необходимости проведите последующую обработку или ремонт.
Перфорированная труба - это тип металлической трубы, имеющий множество отверстий, прорезанных или пробитых по всей длине и/или стенкам. Эти отверстия могут иметь различные размеры, формы и расположение, в зависимости от требований конкретного применения. Перфорированные трубы используются в различных отраслях, включая нефтегазовую промышленность, архитектуру, сельское хозяйство, медицину и др. Они широко применяются для фильтрации жидкостей и газов, распределения воздуха и света, акустической изоляции и дренажа. Материалы, из которых изготавливают перфорированные трубы, могут варьироваться от стали до алюминия и нержавеющей стали, в зависимости от требований к прочности и коррозионной стойкости.