Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 101.6 мм |
---|---|
Толщина | 3 мм |
Длина | 6 м |
Поверхность | матовая |
Способ производства | электросварная |
ГОСТ / ТУ | EN 10217-7 |
Материал | нержавеющая |
Марка материала | AISI 316 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба нержавеющая матовая 101.6х3 мм AISI 316. Марка стали: AISI 316. электросварная. матовая. EN 10217-7. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Профильные трубы имеют внутреннюю полость и отличаются от круглых труб по форме сечения. Они могут иметь овальную, квадратную, прямоугольную или другую форму сечения. Такие трубы широко используются в различных отраслях, включая строительство, машиностроение и производство металлоконструкций.
Из нержавеющей трубы можно создать множество полезных и декоративных предметов. Вот несколько идей:
Мебель: Изготовление столов, стульев, подставок для цветов или рамок из нержавеющей трубы может придать современный и элегантный вид интерьеру.
Ограждения и перила: Нержавеющая труба идеально подходит для создания прочных и долговечных ограждений и перил внутри и снаружи здания.
Конструкции для сада: Садовые дорожки, дуги для вьющихся растений, столбики для освещения или арки могут быть изготовлены из нержавеющей трубы для создания элегантного садового дизайна.
Декоративные предметы: Скульптуры, подсвечники, вазы, светильники и другие декоративные элементы можно создать из нержавеющей трубы, придав им современный и стильный вид.
Конструкции для транспортировки: Ручки, держатели для велосипедов, багажники или конструкции для транспортировки материалов могут быть изготовлены из нержавеющей трубы для повышения прочности и долговечности.
Водостоки и системы сбора дождевой воды: Нержавеющая труба обладает отличной коррозионной стойкостью, что делает ее идеальным материалом для водостоков и систем сбора дождевой воды.
Бесшовные трубы изготавливаются с использованием процесса, называемого горячей или холодной деформации. Горячая деформация является наиболее распространенным методом производства бесшовных труб.
Процесс начинается с нагрева круглого металлического бруска до высокой температуры. Затем нагретый брусок проходит через специальную прессовую форму, называемую матрицей, где его диаметр уменьшается. Этот процесс называется обжатием или экструзией.
После экструзии труба проходит через ряд последовательных проходов через калибровочные матрицы, которые придают ей конечный формат и размер. Далее, труба охлаждается и обрабатывается, чтобы получить требуемые механические свойства и поверхностные характеристики.
Холодная деформация используется в случаях, когда требуется более точный контроль размеров и характеристик трубы. В этом случае, круглый брусок также проходит через процесс обжатия и калибровки, но без предварительного нагрева. Этот метод часто применяется для производства тонких стенок и малых диаметров бесшовных труб.
Для просверливания нержавеющей трубы рекомендуется следующий подход:
Подготовка: Очистите поверхность трубы от загрязнений и окислов. Используйте ацетон или специальные растворы для удаления масел и жиров.
Маркировка: Определите точку или область, где требуется сверление. Используйте маркер или скотч, чтобы отметить точку, где будет располагаться отверстие.
Выбор сверла: Используйте специальные сверла для металла, предназначенные для работы с нержавеющей сталью. Убедитесь, что выбранное сверло соответствует требуемому диаметру отверстия.
Охлаждение: Во избежание перегрева сверла и материала трубы, рекомендуется применять охлаждающую смазку или охлаждающую жидкость в процессе сверления. Это поможет сохранить остроту сверла и предотвратить повреждение трубы.
Сверление: Закрепите трубу в струбцине или используйте другие средства для надежной фиксации. Начните сверление, держа сверло перпендикулярно поверхности трубы. Постепенно увеличивайте скорость сверления, но не применяйте чрезмерное давление, чтобы избежать обрыва сверла или деформации трубы.
Завершение: После сверления удалите остатки металла и осмотрите отверстие на предмет необходимости дополнительной обработки или удаления острых краев.