Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 112 мм |
---|---|
Толщина | 10 мм |
Длина | 1 м |
Материал | нержавеющая |
Марка материала | 10Х17Н13М2Т |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба нержавеющая 112х10 мм 10Х17Н13М2Т. Марка стали: 10Х17Н13М2Т. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Диаметр нержавеющей трубы измеряется в миллиметрах (мм) или дюймах (дюйм). Обычно используется метрическая система, где диаметр указывается в миллиметрах (например, 50 мм). В США также распространено измерение в дюймах (например, 2 дюйма),где 1 дюйм равен приблизительно 25,4 мм. Для точности всегда лучше указывать именно размер в миллиметрах или дюймах в зависимости от используемой системы измерения.
Выбор марки нержавеющей стали для дымохода зависит от конкретных условий эксплуатации, таких как температура, содержание химически активных веществ и агрессивных газов. Однако, наиболее распространенными и рекомендуемыми марками нержавеющей стали для дымоходов являются AISI 304 и AISI 316.
AISI 304 представляет собой универсальную нержавеющую сталь, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами. Она подходит для большинства типов топочных устройств с низкими температурами дымовых газов.
AISI 316 является более коррозионно-стойкой сталью, особенно в условиях, где присутствуют агрессивные химические среды или высокая влажность. Эта сталь рекомендуется для дымоходов, используемых в системах отопления, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе.
При выборе трубы для дымохода сэндвич необходимо учитывать несколько важных факторов. Во-первых, убедитесь, что выбранная труба соответствует местным нормам и требованиям безопасности. Во-вторых, учтите диаметр трубы, который должен быть совместим с вашим дымоходом и отопительной системой. Третий фактор - материал трубы. Для дымоходов сэндвич наиболее распространены нержавеющая сталь и кислотоупорная сталь. Оба варианта обладают высокой термической стойкостью и устойчивостью к коррозии. Также учитывайте толщину и качество изоляции между внутренней и внешней стенками трубы, которая влияет на теплопотери и эффективность работы дымохода.
Обычно нержавеющая гофра имеет серебристо-металлический цвет, который характерен для нержавеющей стали. Однако, в зависимости от процесса производства и отделки, нержавеющая гофра может иметь небольшие отличия в цветовом оттенке.
Различия в цвете нержавеющей гофры могут быть вызваны различными факторами, такими как выбранный тип нержавеющей стали, применяемая обработка поверхности или использование дополнительных покрытий. Например, нержавеющая гофра, подвергнутая полировке, может иметь более яркий и блестящий оттенок, в то время как неглянцевая или матовая отделка может придавать ей более матовый вид.
Сварка нержавеющих труб требует особого подхода и соблюдения определенных процедур. Вот основные шаги при сварке нержавеющих труб:
Подготовка: Очистите поверхность трубы от загрязнений, окислов и масел. Используйте механические или химические методы, такие как ацетон или специальные растворы для очистки.
Выбор метода сварки: Различные методы сварки, такие как дуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) или MIG (Metal Inert Gas),могут использоваться для сварки нержавеющих труб. Выберите метод, наиболее подходящий для ваших потребностей.
Подготовка электрода или проволоки: Используйте электроды или проволоку, предназначенные для сварки нержавеющей стали. Они должны соответствовать классу нержавеющей стали, которую вы собираетесь сваривать.
Защита от окисления: Используйте инертный газ, такой как аргон, для создания защитной среды вокруг шва. Это предотвращает окисление и образование дефектов в шве.
Техника сварки: Держите сварочный пистолет или электрод вблизи трубы под оптимальным углом. Поддерживайте стабильную температуру и скорость сварки, следуя рекомендациям производителя.
Охлаждение и осмотр: После завершения сварки дайте трубе остыть. Осмотрите шов на наличие дефектов, таких как трещины или пустоты, и при необходимости проведите последующую обработку или ремонт.