Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 85 мм |
---|---|
Толщина | 2 мм |
Длина | 6 м |
Поверхность | матовая |
Способ производства | электросварная |
ГОСТ / ТУ | EN 10217-7 |
Материал | нержавеющая |
Марка материала | 08Х18Н10 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба нержавеющая матовая 85х2 мм 08Х18Н10. Марка стали: 08Х18Н10. электросварная. матовая. EN 10217-7. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для сварки нержавеющей трубы необходимо соблюдать определенные процедуры. Во-первых, подготовьте поверхность трубы, удалите покрытия и загрязнения. Затем выберите соответствующий электрод или проволоку для сварки нержавеющей стали и настройте сварочное оборудование в соответствии с рекомендациями производителя.
Следующий шаг - правильная техника сварки. Держите сварочный пистолет или электрод вблизи трубы с оптимальным углом наклона. Сваривайте в медленном и равномерном темпе, контролируя температуру и скорость подачи сварочного материала. После завершения сварки дайте трубе остыть и осмотрите шов на наличие дефектов.
Важно помнить, что при сварке нержавеющей стали могут образовываться окислы, поэтому рекомендуется использовать защитный газ, такой как аргон, для предотвращения окисления и образования пустот в шве.
Для гибки нержавеющей трубы:
Подготовьте инструменты: Используйте трубогиб или гидравлический пресс.
Измерьте и отметьте точки гибки: Установите необходимые углы и радиусы гибки.
Подготовьте трубу: При необходимости подогрейте трубу, чтобы снизить риск трещин.
Загните трубу: Постепенно применяйте давление, контролируя процесс, чтобы избежать излишнего напряжения.
Проверьте углы: Измерьте готовую деталь, чтобы убедиться в соответствии требованиям.
Обработайте края: Зачистите и обработайте края трубы при необходимости.
Нержавеющая труба - это тип трубопровода, изготовленный из специальных сталей, которые обладают высокой степенью коррозионной стойкости. Она предназначена для использования в различных условиях, где обычные стальные трубы подвержены окислению и ржавчине. Нержавеющие трубы обладают уникальными свойствами, такими как прочность, устойчивость к кислотам и химическим веществам, теплопроводность, а также способность сохранять свои свойства при разных температурах. Они широко применяются в различных отраслях, включая нефтегазовую, химическую, пищевую промышленности, медицину, строительство и сантехнику, благодаря своей долговечности и надежности.
Существует много различных марок нержавеющей стали, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и применения. Некоторые из наиболее распространенных марок нержавеющей стали включают AISI 304, AISI 316, AISI 321, AISI 430 и др.
AISI 304 является одной из наиболее распространенных и универсальных марок нержавеющей стали. Она обладает хорошей коррозионной стойкостью и применяется во многих отраслях, включая пищевую промышленность и санитарное оборудование.
AISI 316 обладает еще более высокой коррозионной стойкостью, особенно в агрессивных средах, таких как морская вода и химические растворы. Она широко используется в морской отрасли, химической промышленности и медицинских приборах.
AISI 321 обладает повышенной стойкостью к окислению и высоким температурам, что делает ее идеальной для применения в высокотемпературных условиях, таких как печи и тепловые обменники.
Кроме того, существуют и другие марки нержавеющей стали, каждая из которых имеет свои особенности и применения, и выбор марки зависит от требований конкретного проекта или приложения.
Для газовой колонки рекомендуется использовать гофрированную трубу из нержавеющей стали, которая соответствует специальным нормам и стандартам безопасности. Такие трубы из нержавейки обладают высокой термической и химической стойкостью, что позволяет им выдерживать высокую температуру и устойчивость к коррозии, связанной с газом. Гофрированная конструкция обеспечивает гибкость и компенсацию теплового расширения, что важно для газовых систем.