Труба полиэтиленовая напорная водопроводная 400х36.3 мм ПЭ100 SDR 11 Pn 16 ГОСТ 50838-2009

ПНД (полиэтилен низкого давления) и полипропилен (ПП) являются различными типами полимеров с разными свойствами. Главное отличие между ПНД и ПП заключается в их структуре и плотности. ПНД имеет более низкую плотность и большую молекулярную вязкость, что придает ему более высокую гибкость. Полипропилен обладает более высокой плотностью, что делает его более жестким и прочным.

Полиэтиленовые трубы доступны в различных длинах, которые могут варьироваться в зависимости от производителя, типа трубы и назначения. Обычно длины полиэтиленовых труб для промышленных и строительных нужд составляют от нескольких метров до нескольких десятков метров. Для более специфических применений, таких как водоснабжение или газопроводы, длины труб могут быть значительно больше и достигать нескольких сотен метров или даже километров.

ПЭ, или полиэтилен, является полимерным материалом, часто используемым для производства труб. Он имеет высокую прочность, хорошую устойчивость к химическим веществам и долговечность, что делает его идеальным материалом для трубопроводных систем.

Сварка полиэтиленовых труб является распространенным способом соединения. Вот основные шаги процесса сварки полиэтиленовых труб:

Подготовка: Очистите концы труб от грязи и загрязнений. Обрежьте трубы под углом для обеспечения точного соединения.

Нагрев: Используйте нагревательный элемент, который нагревает концы трубы до определенной температуры. Температура нагрева зависит от типа полиэтилена и диаметра трубы.

Соединение: Соедините нагретые концы труб и приложите определенное давление для образования сварного соединения. Время и давление сварки также зависят от диаметра и типа полиэтилена.

Охлаждение: Позвольте сваренному соединению остыть и зафиксироваться. Не перемещайте или нагружайте соединение до полного охлаждения.

ПНД (полиэтилен низкого давления) трубы производятся методом экструзии. Процесс начинается с загрузки сырья - гранулированного полиэтилена низкой плотности - в экструдер. В экструдере гранулы плавятся под высоким давлением и выталкиваются через калиброванный инструмент, называемый головкой экструзии.

В головке экструзии формируется полость с заданным диаметром и стенкой, а плавный полимерный поток охлаждается водой или воздухом, чтобы зафиксировать его форму. Затем труба проходит через систему охлаждения, чтобы укрепить ее структуру.

После охлаждения трубы обрезают на нужную длину и могут быть выполнены дополнительные процессы, такие как нанесение маркировки или нанесение защитного слоя. Затем трубы проходят контроль качества, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам и требованиям.