Труба полиэтиленовая напорная водопроводная 225х16.6 мм ПЭ100 SDR 13.6 Pn 12.5 ГОСТ 18599-2001

Служебный срок полиэтиленовых труб зависит от нескольких факторов, включая тип полиэтилена, условия эксплуатации и правильность монтажа. В общем, полиэтиленовые трубы имеют долговечность от 50 до 100 лет.

ПНД отличается от ПВД в основном тем, что ПНД обладает низкой плотностью, что делает его более гибким и упругим материалом, в то время как ПВД имеет более высокую плотность и жесткость. Механическая прочность ПНД может быть выше, чем у ПВД.

SDR — это стандартное размерное соотношение между наружным диаметром полиэтиленовой трубы и минимальной толщиной её стенки. Оно определяет соотношение между диаметром и толщиной стенки трубы и используется для классификации труб в соответствии с их прочностью и давлением, которое они могут выдерживать. Например, SDR 11 означает, что наружный диаметр трубы равен её 11 минимальным толщинам стенки. Более низкое значение SDR обычно указывает на более толстые стенки и более высокую прочность трубы.

Согнуть полиэтиленовую трубу можно следующими способами:

Нагрев: Используйте нагревательный инструмент или тепловой пистолет, чтобы нагреть участок трубы, который нужно согнуть. При достаточной температуре полиэтилен станет более гибким. Затем аккуратно согните трубу в нужное положение. После остывания труба сохранит форму согнутого участка.

Использование загибных приспособлений: Для более точного сгиба полиэтиленовой трубы можно использовать загибные приспособления или загибные пружины, которые обеспечат равномерное и контролируемое изгибание.

ПНД (полиэтилен низкого давления) трубы производятся методом экструзии. Процесс начинается с загрузки сырья - гранулированного полиэтилена низкой плотности - в экструдер. В экструдере гранулы плавятся под высоким давлением и выталкиваются через калиброванный инструмент, называемый головкой экструзии.

В головке экструзии формируется полость с заданным диаметром и стенкой, а плавный полимерный поток охлаждается водой или воздухом, чтобы зафиксировать его форму. Затем труба проходит через систему охлаждения, чтобы укрепить ее структуру.

После охлаждения трубы обрезают на нужную длину и могут быть выполнены дополнительные процессы, такие как нанесение маркировки или нанесение защитного слоя. Затем трубы проходят контроль качества, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам и требованиям.