Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Тип | напорная |
|---|---|
| Диаметр | 250 мм |
| Давление | 0.6 МПа |
| Материал | полиэтиленовая |
| Толщина | 14.8 мм |
| Лидер спроса | Нет |
| SDR | SDR 17 |
| Вид | газопроводная |
Подробности
Труба полиэтиленовая 250х14.8 мм ПЭ100 SDR 17 0.6МПа напорная. SDR: 17. Давление: 0.6МПа. Для газоснабжения. ГОСТ 18599-2001. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Полиэтиленовые трубы широко используются в различных отраслях и приложениях благодаря своим преимуществам. Они используются для транспортировки и распределения питьевой воды, как водопроводные системы. Также они применяются в системах канализации для отвода сточных вод. В газовой промышленности полиэтиленовые трубы используются для газоснабжения и транспортировки газа.
Полиэтиленовые трубы также применяются в системах орошения и дренажа для сельского хозяйства. Они широко используются в строительстве для прокладки кабелей и проводов, теплоснабжения, а также в системах отопления и охлаждения. Полиэтиленовые трубы также находят применение в промышленности, химической промышленности и нефтегазовой отрасли.
Для водопроводных систем в доме наиболее распространенными и рекомендуемыми являются полиэтиленовые трубы, изготовленные из высокоплотного полиэтилена (HDPE) или сшитого полиэтилена (PEX). HDPE трубы обладают высокой стойкостью к химическим воздействиям и коррозии, а также долговечностью и прочностью. Они подходят для холодной и горячей воды и могут использоваться в различных условиях, включая подземные прокладки.
PEX трубы обладают гибкостью и простотой монтажа благодаря своей пластичности. Они позволяют удобно прокладывать трубопровод в сложных местах и снижают количество соединений, что уменьшает возможность утечек. PEX трубы также обладают стойкостью к химическим воздействиям и коррозии. Однако они могут быть менее устойчивы к высоким температурам и могут требовать дополнительных мер предосторожности в отношении установки и использования.
Солнечный свет может оказывать влияние на полиэтиленовые трубы со временем. Длительное воздействие ультрафиолетового (УФ) излучения может вызывать фотохимические изменения в полиэтилене и приводить к негативным последствиям:
Деградация материала: УФ-излучение вызывает фотоокислительные реакции, которые могут привести к разрушению полимерной структуры и ухудшению механических свойств трубы.
Ухудшение цвета и внешнего вида: Полиэтиленовые трубы под воздействием УФ-излучения могут постепенно менять цвет и становиться более бледными, выцветшими и тусклыми.
Снижение устойчивости к ударам: Длительное воздействие УФ-излучения может снизить устойчивость полиэтиленовых труб к ударам, делая их более хрупкими и ломкими.
Для спайки полиэтиленовых труб существует несколько методов. Один из самых распространенных - это метод термосварки. Сначала необходимо очистить концы трубы от загрязнений и окислов. Затем с помощью специального инструмента, называемого сварочным аппаратом или сварочной машиной, создается нагревательный элемент, который нагревает концы трубы до определенной температуры. После достижения нужной температуры нагревательный элемент удаляется, и трубы быстро соединяются друг с другом. При остывании материал полиэтилена затвердевает, образуя прочное соединение.
Сборка полиэтиленовых труб включает несколько шагов:
Подготовка труб: Обрежьте трубы, используя пилу или специальный резак. Убедитесь, что концы трубы чистые и гладкие, без заусенцев.
Подготовка соединительного элемента: Подготовьте фитинги, муфты или другие соединительные элементы, следуя инструкциям производителя.
Соединение труб и фитинга: Вставьте конец трубы внутрь фитинга или муфты до упора. Убедитесь, что труба полностью вошла и правильно соприкасается с уплотнительным кольцом или уплотнителем.
Закрепление соединения: Примените необходимую силу или зажим, чтобы обеспечить герметичность соединения. Обратитесь к инструкциям производителя для определения правильной силы затяжки.
Проверка: Проверьте соединение на наличие протечек или слабостей. При необходимости повторите процесс сборки.

