Труба полиэтиленовая напорная 250х22.7 мм ПЭ100 SDR 11 Pn 16 ГОСТ 18599-2001, ГОСТ 18599-2001

Для канализационных систем рекомендуется использовать пластиковые трубы, которые обладают определенными характеристиками. Наиболее распространенными материалами для пластиковых труб в канализации являются поливинилхлорид (ПВХ),полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ).

ПВХ: ПВХ трубы обладают высокой химической стойкостью, устойчивостью к коррозии, долговечностью и хорошей герметичностью. Они легкие, прочные и устойчивы к агрессивным средам. ПВХ трубы хорошо подходят для канализационных систем с низкой и средней нагрузкой.

Полипропилен (ПП): ПП трубы обладают высокой стойкостью к химическим веществам и температуре, а также прочностью и устойчивостью к коррозии. Они подходят для канализационных систем средней и высокой нагрузкой.

Полиэтилен (ПЭ): ПЭ трубы отличаются гибкостью, высокой устойчивостью к разрывам, химической стойкостью и устойчивостью к коррозии. Они широко используются в системах канализации средней и высокой нагрузкой, включая трубы для сбора сточных вод и дренажных систем.

Монтаж полиэтиленовых труб включает несколько шагов. Сначала определяется требуемый маршрут трубопровода и расстояние между соединениями. Затем проводится разметка и выкопка траншей для укладки труб. После этого производится подготовка труб: обрезка, удаление заусенцев и проверка гладкости краев. Затем используются различные методы соединения, такие как сварка, муфтовое соединение или использование фитингов. После соединения труб производится гидравлическое испытание, чтобы проверить герметичность и прочность соединений. После успешного испытания трубопровод закапывается, и производится ремонт поверхности.

Солнечный свет может оказывать влияние на полиэтиленовые трубы со временем. Длительное воздействие ультрафиолетового (УФ) излучения может вызывать фотохимические изменения в полиэтилене и приводить к негативным последствиям:

Деградация материала: УФ-излучение вызывает фотоокислительные реакции, которые могут привести к разрушению полимерной структуры и ухудшению механических свойств трубы.

Ухудшение цвета и внешнего вида: Полиэтиленовые трубы под воздействием УФ-излучения могут постепенно менять цвет и становиться более бледными, выцветшими и тусклыми.

Снижение устойчивости к ударам: Длительное воздействие УФ-излучения может снизить устойчивость полиэтиленовых труб к ударам, делая их более хрупкими и ломкими.

Сварка полиэтиленовых труб является распространенным способом соединения. Вот основные шаги процесса сварки полиэтиленовых труб:

Подготовка: Очистите концы труб от грязи и загрязнений. Обрежьте трубы под углом для обеспечения точного соединения.

Нагрев: Используйте нагревательный элемент, который нагревает концы трубы до определенной температуры. Температура нагрева зависит от типа полиэтилена и диаметра трубы.

Соединение: Соедините нагретые концы труб и приложите определенное давление для образования сварного соединения. Время и давление сварки также зависят от диаметра и типа полиэтилена.

Охлаждение: Позвольте сваренному соединению остыть и зафиксироваться. Не перемещайте или нагружайте соединение до полного охлаждения.

SDR - это стандартное размерное соотношение наружного диаметра к минимальной толщине стенки полиэтиленовой трубы. Он используется для классификации и оценки геометрических характеристик трубы. Значение SDR определяет отношение между внешним диаметром и толщиной стенки трубы. Чем больше значение SDR, тем тоньше стенка трубы относительно ее диаметра. Например, для трубы с SDR 11 наружный диаметр будет примерно в 11 раз больше, чем ее минимальная толщина стенки. SDR влияет на механическую прочность и стойкость трубы. Более низкое значение SDR обычно означает более толстую стенку и высокую прочность.