Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Тип | напорная |
|---|---|
| Диаметр | 280 мм |
| Давление | Pn 12.5 |
| Материал | полиэтиленовая |
| Толщина | 20.6 мм |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба полиэтиленовая 280х20.6 мм 12.5 напорнаяДавление: 12.5. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для канализационных систем рекомендуется использовать пластиковые трубы, которые обладают определенными характеристиками. Наиболее распространенными материалами для пластиковых труб в канализации являются поливинилхлорид (ПВХ),полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ).
ПВХ: ПВХ трубы обладают высокой химической стойкостью, устойчивостью к коррозии, долговечностью и хорошей герметичностью. Они легкие, прочные и устойчивы к агрессивным средам. ПВХ трубы хорошо подходят для канализационных систем с низкой и средней нагрузкой.
Полипропилен (ПП): ПП трубы обладают высокой стойкостью к химическим веществам и температуре, а также прочностью и устойчивостью к коррозии. Они подходят для канализационных систем средней и высокой нагрузкой.
Полиэтилен (ПЭ): ПЭ трубы отличаются гибкостью, высокой устойчивостью к разрывам, химической стойкостью и устойчивостью к коррозии. Они широко используются в системах канализации средней и высокой нагрузкой, включая трубы для сбора сточных вод и дренажных систем.
Основное отличие между трубами PE80 и PE100 заключается в их максимальном давлении и долговечности. PE80 имеет максимальное давление 8 МПа (80 бар),тогда как PE100 имеет максимальное давление 10 МПа (100 бар). Это означает, что трубы PE100 способны выдерживать более высокое давление, что делает их предпочтительными для применения в более требовательных условиях.
PE100 также обладает более высокой прочностью и устойчивостью к разрывам по сравнению с PE80. Они более гибкие и имеют большую устойчивость к ударам, что делает их более надежными для использования в сложных грунтовых условиях.
Для газовых систем существует несколько типов труб, используемых в зависимости от требований и нормативов безопасности.
Стальные трубы: Обладают высокой прочностью и стойкостью к высоким давлениям. Они часто используются для больших газопроводов и транспортных сетей.
Полиэтиленовые трубы (PE): Легкие, гибкие и коррозионностойкие. Они широко применяются для газопроводов низкого и среднего давления, включая домашние газовые системы.
Металлопластиковые трубы: Комбинация алюминиевого слоя и пластиковой оболочки обеспечивает прочность и герметичность. Их использование распространено в бытовых газовых системах.
Полипропиленовые трубы (ПП): Обладают высокой химической стойкостью и низким коэффициентом трения. Их применяют в газовых системах низкого и среднего давления.
Выбор между полиэтиленом низкого давления (ПНД) и полипропиленом (ПП) зависит от конкретных требований и условий использования.
ПНД обладает высокой химической стойкостью, устойчив к коррозии и имеет хорошую устойчивость к ударам. Он часто используется для водопроводных систем и канализации, особенно в подземных условиях. ПНД трубы также гибкие, легкие в монтаже и обладают долговечностью.
ПП трубы обладают высокой теплостойкостью, высокой прочностью и устойчивостью к высоким давлениям. Они широко применяются в системах отопления, водоснабжения и газоснабжения. ПП трубы обладают низкой плотностью, что делает их легкими для монтажа, и хорошей химической стойкостью.
Сборка полиэтиленовых труб включает несколько шагов:
Подготовка труб: Обрежьте трубы, используя пилу или специальный резак. Убедитесь, что концы трубы чистые и гладкие, без заусенцев.
Подготовка соединительного элемента: Подготовьте фитинги, муфты или другие соединительные элементы, следуя инструкциям производителя.
Соединение труб и фитинга: Вставьте конец трубы внутрь фитинга или муфты до упора. Убедитесь, что труба полностью вошла и правильно соприкасается с уплотнительным кольцом или уплотнителем.
Закрепление соединения: Примените необходимую силу или зажим, чтобы обеспечить герметичность соединения. Обратитесь к инструкциям производителя для определения правильной силы затяжки.
Проверка: Проверьте соединение на наличие протечек или слабостей. При необходимости повторите процесс сборки.

