Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Тип | напорная |
|---|---|
| Диаметр | 280 мм |
| Давление | 1.2 МПа |
| Материал | полиэтиленовая |
| Толщина | 31.3 мм |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба полиэтиленовая 280х31.3 мм ПЭ100 1.2 МПа напорнаяДавление: 1.2 МПа. ГОСТ 50838-2009. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Температура, необходимая для сварки полиэтиленовых труб, зависит от типа полиэтилена и диаметра трубы. Обычно используется температура от 200°C до 240°C. Однако, точные значения температуры сварки следует уточнять в инструкциях производителя или с использованием специальных таблиц и руководств.
Седелка для полиэтиленовых труб - это специальное устройство, используемое для создания отверстий или просверливания полиэтиленовых труб. Она служит для подключения различных отводов, водомерных узлов или других компонентов к основному трубопроводу.
ПЭ-100 является маркой полиэтиленового материала, который широко используется для производства труб. Число 100 указывает на высокую плотность этого полиэтилена.
Полиэтилен высокой плотности (ПЭ-100) отличается от других типов полиэтилена своей более высокой прочностью, жесткостью и устойчивостью к разрывам. Трубы из ПЭ-100 обладают высокой механической прочностью, устойчивостью к воздействию химических веществ, а также устойчивостью к коррозии и УФ-излучению.
Полиэтиленовая газовая труба состоит из высокоплотного полиэтилена (HDPE). HDPE - это полимерный материал, получаемый из этилена с помощью полимеризации. Газовые трубы из HDPE обладают превосходными характеристиками, которые делают их идеальными для применения в газовых системах. Такие трубы обычно имеют сложную структуру, включающую в себя несколько слоев, таких как защитный слой от УФ-излучения, слой с добавками против скольжения и внутренний слой, контактирующий с газом.
Монтаж полиэтиленовых труб включает несколько шагов. Сначала определяется требуемый маршрут трубопровода и расстояние между соединениями. Затем проводится разметка и выкопка траншей для укладки труб. После этого производится подготовка труб: обрезка, удаление заусенцев и проверка гладкости краев. Затем используются различные методы соединения, такие как сварка, муфтовое соединение или использование фитингов. После соединения труб производится гидравлическое испытание, чтобы проверить герметичность и прочность соединений. После успешного испытания трубопровод закапывается, и производится ремонт поверхности.
