Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Тип | напорная |
|---|---|
| Диаметр | 32 мм |
| Давление | Pn 16 |
| Материал | полиэтиленовая |
| Толщина | 3 мм |
| Лидер спроса | Нет |
| SDR | SDR 11 |
| Вид | водопроводная |
Подробности
Труба полиэтиленовая 32х3 мм ПЭ80 SDR 11 PN 16 напорная. SDR: 11. Давление: PN 16. Для водоснабжения. ГОСТ 18599-2001. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
ПЭ-100 является маркой полиэтиленового материала, который широко используется для производства труб. Число 100 указывает на высокую плотность этого полиэтилена.
Полиэтилен высокой плотности (ПЭ-100) отличается от других типов полиэтилена своей более высокой прочностью, жесткостью и устойчивостью к разрывам. Трубы из ПЭ-100 обладают высокой механической прочностью, устойчивостью к воздействию химических веществ, а также устойчивостью к коррозии и УФ-излучению.
Да, пластиковые трубы могут использоваться в скважинах в зависимости от условий и требований. Полиэтиленовые (ПЭ) или полипропиленовые (ПП) трубы обычно применяются в скважинах для глубинного водоснабжения или подземного дренажа. Они обладают хорошей химической стойкостью, низкой коррозией и долговечностью.
Давление, которое может выдерживать полиэтиленовая труба, зависит от её типа, диаметра, толщины стенок и класса. В общем случае, полиэтиленовые трубы обладают хорошей прочностью и способны выдерживать давление до нескольких сотен килопаскалей (кПа) или даже мегапаскалей (МПа). Например, для труб высокой плотности (HDPE) среднего класса прочности, обычно используемых в водоснабжении или газопроводах, типичное давление составляет около 10-16 МПа.
Температура сварки полиэтиленовых труб может варьироваться в зависимости от типа полиэтилена и процесса сварки. Обычно, для сварки полиэтиленовых труб используется температура в диапазоне от 200°C до 240°C.
Монтаж полиэтиленовых труб включает несколько шагов. Сначала определяется требуемый маршрут трубопровода и расстояние между соединениями. Затем проводится разметка и выкопка траншей для укладки труб. После этого производится подготовка труб: обрезка, удаление заусенцев и проверка гладкости краев. Затем используются различные методы соединения, такие как сварка, муфтовое соединение или использование фитингов. После соединения труб производится гидравлическое испытание, чтобы проверить герметичность и прочность соединений. После успешного испытания трубопровод закапывается, и производится ремонт поверхности.
