Труба полиэтиленовая напорная техническая 355х32.2 мм ПЭ80 SDR 11 Ру 16 ГОСТ 50838-2009

Служебный срок полиэтиленовых труб зависит от нескольких факторов, включая тип полиэтилена, условия эксплуатации и правильность монтажа. В общем, полиэтиленовые трубы имеют долговечность от 50 до 100 лет.

Полиэтиленовые (ПЭ) и полипропиленовые (ПП) трубы отличаются по некоторым характеристикам. ПЭ трубы обладают высокой гибкостью, устойчивостью к ударам, химической стойкостью и устойчивостью к коррозии. Они обычно используются для водоснабжения, канализации, газоснабжения и теплоснабжения. Полипропиленовые трубы, с другой стороны, обладают лучшими термическими свойствами, устойчивостью к высоким температурам и высокой химической стойкостью. Они широко применяются в системах горячего водоснабжения, отопления и солнечных системах. В отличие от ПЭ труб, ПП трубы могут быть более жесткими.

SDR - это стандартное размерное соотношение между наружным диаметром и минимальной толщиной стенки полиэтиленовых труб. Оно используется для классификации и оценки прочности и гибкости труб. SDR определяется делением наружного диаметра трубы на минимальную толщину стенки. Чем выше значение SDR, тем тоньше стенка трубы. Например, труба с SDR 11 имеет более толстую стенку, чем труба с SDR 17.

ПЭ100 обозначает полиэтилен высокой плотности с классификацией 100 по индексу прочности. Это означает, что полиэтиленовая труба, изготовленная из ПЭ100, обладает очень высокой прочностью и долговечностью. ПЭ100 является одним из наиболее качественных и широко используемых типов полиэтилена для трубопроводных систем. Трубы из ПЭ100 отличаются высокой устойчивостью к ударам, низкой проницаемостью для газов и жидкостей, а также хорошей стойкостью к химическим веществам и коррозии.

ПНД (полиэтилен низкого давления) трубы производятся методом экструзии. Процесс начинается с загрузки сырья - гранулированного полиэтилена низкой плотности - в экструдер. В экструдере гранулы плавятся под высоким давлением и выталкиваются через калиброванный инструмент, называемый головкой экструзии.

В головке экструзии формируется полость с заданным диаметром и стенкой, а плавный полимерный поток охлаждается водой или воздухом, чтобы зафиксировать его форму. Затем труба проходит через систему охлаждения, чтобы укрепить ее структуру.

После охлаждения трубы обрезают на нужную длину и могут быть выполнены дополнительные процессы, такие как нанесение маркировки или нанесение защитного слоя. Затем трубы проходят контроль качества, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам и требованиям.