Труба полиэтиленовая напорная водопроводная 450х21.5 мм ПЭ100 SDR 21 Pn 8 ГОСТ 18599-2001

SDR — это стандартное размерное соотношение между наружным диаметром полиэтиленовой трубы и минимальной толщиной её стенки. Оно определяет соотношение между диаметром и толщиной стенки трубы и используется для классификации труб в соответствии с их прочностью и давлением, которое они могут выдерживать. Например, SDR 11 означает, что наружный диаметр трубы равен её 11 минимальным толщинам стенки. Более низкое значение SDR обычно указывает на более толстые стенки и более высокую прочность трубы.

Для скважин рекомендуется использовать полиэтиленовые трубы, изготовленные из HDPE (высокоплотный полиэтилен).HDPE трубы обладают высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и химическим веществам, а также долговечностью, что делает их подходящими для скважин. Они также обладают хорошей гибкостью, что упрощает их установку в сложных грунтовых условиях.

Питьевая труба обычно изготавливается из гранул полиэтилена (ПЭ) марки 100, которые предназначены специально для производства труб, обеспечивая высокое качество и соответствие стандартам питьевой воды. В качестве альтернативы может использоваться ПЭ 80, но это менее распространено. Техническая труба, с другой стороны, может быть изготовлена из крошки и отходов от производства полиэтилена. Эти материалы могут быть повторно переработаны для создания трубопроводной системы с определенными техническими характеристиками, не требующими такой высокой степени чистоты или соответствия стандартам питьевой воды.

Пластиковые трубы для канализации доступны в различных размерах, включая диаметры до 2400 мм и толщиной стенки до 40,9 мм. Часто используемые диаметры включают 110 мм, 160 мм, 200 мм, 315 мм, 400 мм, 630 мм и т. д.

ПНД (полиэтилен низкого давления) трубы производятся методом экструзии. Процесс начинается с загрузки сырья - гранулированного полиэтилена низкой плотности - в экструдер. В экструдере гранулы плавятся под высоким давлением и выталкиваются через калиброванный инструмент, называемый головкой экструзии.

В головке экструзии формируется полость с заданным диаметром и стенкой, а плавный полимерный поток охлаждается водой или воздухом, чтобы зафиксировать его форму. Затем труба проходит через систему охлаждения, чтобы укрепить ее структуру.

После охлаждения трубы обрезают на нужную длину и могут быть выполнены дополнительные процессы, такие как нанесение маркировки или нанесение защитного слоя. Затем трубы проходят контроль качества, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам и требованиям.