Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Размер | 15x15 мм |
---|---|
Толщина | 1.35 мм |
Единица измерения | тонна |
ГОСТ / ТУ | ТУ 14-105-737-2004 |
Материал | стальная |
Материал | стальная |
Марка материала | Ст1, Ст2, Ст3 |
Лидер спроса | Нет |
Диаметр | 15 мм |
Сторона А | 15 мм |
Толщина стенки | 1.35 мм |
Сторона Б | 15 мм |
Подробности
Труба профильная стальная квадратная 15x15x1.35 мм сталь Ст1, Ст2, Ст3 ТУ 14-105-737-2004. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Профильные трубы могут иметь различные геометрические формы, включая овальные, квадратные и прямоугольные.
Овальные профильные трубы имеют сечение в форме овала и используются в различных отраслях, включая мебельное производство и автомобильную индустрию.
Квадратные профильные трубы имеют одинаковые стороны и формируют квадратное сечение. Они обладают высокой жесткостью и используются в строительстве и создании металлических конструкций.
Прямоугольные профильные трубы имеют две пары параллельных сторон разной длины, образуя прямоугольное сечение. Они широко используются в строительстве, инженерных конструкциях и производстве металлических изделий. Прямоугольные профильные трубы обеспечивают прочность, стабильность и множество возможностей для различных применений.
Для загибки профильной трубы с помощью трубогиба следуйте следующим шагам:
Установите необходимую матрицу в трубогиб, соответствующую желаемой геометрии загиба.
Закрепите трубу в трубогибе так, чтобы место загиба было находилось вблизи матрицы.
Плавно прогибайте трубу, управляя рычагами трубогиба или используя гидравлический пресс, чтобы создать желаемый угол загиба.
Обратите внимание на равномерность и плавность загиба, чтобы избежать деформаций или повреждений трубы.
Проверьте качество загиба, осмотрев загибаемую область на наличие трещин или неровностей.
Профильная труба может быть изготовлена путем горячего или холодного деформирования электросварной прямошовной круглой трубы. Процесс начинается с изготовления круглой трубы путем сварки краев заготовки (штрипса) в цилиндрическую форму. Затем эта круглая труба проходит через формовочные валки, которые деформируют ее в нужное сечение. Процесс может быть выполнен как горячим, когда труба нагревается до высокой температуры перед формовкой, так и холодным, когда формовка происходит при нормальной температуре. После формовки труба может быть дополнительно обработана, чтобы достичь требуемой точности размеров и качества поверхности.
Для избежания прожига профильной трубы при ее обработке с помощью сварки, следует принять несколько мер предосторожности. Во-первых, необходимо правильно настроить сварочное оборудование, установив оптимальные параметры сварки, такие как ток, напряжение и скорость сварки. Это поможет избежать излишнего нагрева трубы. Во-вторых, рекомендуется использовать методы сварки, которые обеспечивают равномерное распределение тепла, например, метод индукционной сварки или сварку с использованием контролируемых плавящихся электродов. Такие методы помогут предотвратить концентрацию тепла в определенных областях трубы. Кроме того, важно контролировать время сварки, чтобы избежать превышения допустимого времени нагрева. Также рекомендуется использовать охлаждающие системы или методы охлаждения для снижения температуры трубы после сварки и предотвращения прожига.
Согнуть профильную трубу без использования специального трубогиба может быть сложно, но возможно с некоторыми методами. Один из них - использование песочной наполненности. Сначала необходимо заполнить трубу песком и затем закрыть концы. Затем можно применить давление или силу для изгиба трубы вокруг шаблона или формы, создаваемой с помощью прочной конструкции. Важно контролировать давление и силу, чтобы избежать перегиба или деформаций трубы. Другой метод - применение тепла. Путем нагрева определенных участков трубы и последующего медленного изгиба можно достичь желаемой формы. Однако этот метод требует опыта и предварительного тестирования, чтобы избежать повреждения или ослабления металла.