Труба полипропиленовая армированная PPR-FB-PPR 32х4.4 мм Pn 20

Для использования в газовых системах рекомендуется применять специальные полипропиленовые трубы, обладающие высокой стойкостью к химическим воздействиям и низкой проницаемостью для газа. Одним из наиболее распространенных типов полипропиленовых труб являются PP-R. Эти трубы обладают отличной прочностью и устойчивостью к высоким температурам и давлению, что делает их надежным выбором для газовых систем.

Для прокладки в земле обычно используются полипропиленовые (ПП) трубы, специально предназначенные для подземного применения. Такие трубы имеют усиленную структуру и стойкость к воздействию внешних факторов, таких как механические нагрузки, вибрации, воздействие почвы и влаги. Они обычно имеют армирование или более толстые стенки для повышенной прочности.

Существует несколько видов полипропиленовых труб, различающихся по их характеристикам и применению:

PP-R: Это наиболее распространенный тип полипропиленовых труб. Они используются в системах холодного и горячего водоснабжения, а также в системах отопления.

PP-RCT: Этот вид труб обладает улучшенной термостойкостью, позволяющей им выдерживать более высокие температуры. Они часто применяются в системах отопления.

PPR-AL-PPR: Эти трубы состоят из слоя полиэтилена, обернутого слоями алюминия и полиэтилена. Они обладают высокой термической стойкостью и применяются в системах отопления и горячего водоснабжения.

PB: Этот тип полипропиленовых труб обладает гибкостью и применяется в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения.

Среди полипропиленовых труб наиболее высокую температуру выдерживают полипропиленовые трубы с маркировкой PP-RCT. Они специально разработаны для работы в условиях повышенных температур и обладают повышенной термостойкостью. Такие трубы могут выдерживать температуры до 95-98°C при длительной эксплуатации и даже кратковременные перегревы до 110-120°C.

Полипропиленовые трубы обычно производятся методом экструзии. Процесс начинается с полипропиленовой смолы, которая нагревается. Затем смола подается в экструдер, где она подвергается высокому давлению и пропускается через формовочную головку с соответствующими отверстиями для получения нужной формы и размера трубы. В этот момент труба охлаждается, и может пройти дополнительные этапы обработки, такие как охлаждение в воде или натяжение, чтобы улучшить свойства и форму трубы. Затем трубы обрезают на нужные длины и проходят проверку качества.