Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Диаметр | 1.4 мм |
|---|---|
| Покрытие | без покрытия, омедненная, светлая |
| Способ производства | холоднотянутая |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 2246-70 |
| Материал | стальная |
| Марка материала | Св08, Св08Г2С, Св08ГА |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Проволока сварочная 1.4 мм Св08, Св08Г2С, Св08ГА ГОСТ 2246-70 всегда в наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены за кг и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Для сварки полуавтоматом чаще всего используется сплошная проволока, также известная как проволока с непрерывным сечением. Эта проволока подается автоматически из сварочного пистолета с помощью механизма подачи проволоки.
Тип проволоки для полуавтомата может варьироваться в зависимости от материала, который требуется сварить. Например, для сварки стали используются стальные проволоки, а для сварки алюминия - алюминиевые проволоки.
Проволока для полуавтомата имеет различные диаметры, такие как 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Выбор диаметра проволоки зависит от требуемой толщины материала и условий сварки.
Расчет сварочной проволоки включает несколько факторов. В первую очередь, необходимо учитывать тип сварочной работы, тип материала, толщину деталей и требуемые сварочные параметры. Также следует учесть эффективность сварочного аппарата и его классификацию. Для начала, определите объем сварочных работ и примерный расход проволоки на единицу длины шва. Затем, учитывая длину сварочного шва, можно вычислить общий расход проволоки. Следует также учесть запас проволоки для избежания нехватки. Рекомендуется использовать информацию от производителя сварочной проволоки и сварочного оборудования, а также консультироваться с опытными специалистами для точного расчета и выбора сварочной проволоки.
Выбор между сваркой углекислотой (CO2) или сварочной смесью зависит от конкретных условий сварки и требований процесса. Вот некоторые общие рекомендации:
1. Углекислота (CO2). Сварка с использованием углекислоты является более экономичным вариантом, так как углекислота является более дешевым газом по сравнению со сварочными смесями. Она обеспечивает хорошую проникающую способность, высокую скорость сварки и относительно низкие уровни окисления. Однако она может вызывать брызги и требует более тщательной защиты от ветра и конвективного потока.
2. Сварочная смесь. Использование сварочной смеси, такой как аргон/углекислота или гелий/аргон/углекислота, обеспечивает более стабильный дуговой процесс и улучшенную защиту от окисления. Это особенно важно при сварке нержавеющей стали или алюминия. Сварочные смеси обеспечивают лучшее качество сварки, улучшенную эстетику и меньшее количество брызг. Однако они обычно более дорогие по сравнению с углекислотой.
Сварочная проволока может быть классифицирована по химическому составу в соответствии с ГОСТ 2246-70. В соответствии с этим стандартом, сварочная проволока разделяется на три группы:
1. Углеродистая сварочная проволока. Содержит углерод в количестве не более 0,12%. Применяется для сварки низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей.
2. Легированная сварочная проволока. Содержит легирующие элементы, такие как марганец, никель, молибден, ванадий и другие. Эти проволоки предназначены для сварки низколегированных сталей и теплостойких материалов, которые требуют специальных свойств и химического состава.
3. Высоколегированная сварочная проволока. Используется для сварки хромоникелевых, нержавеющих и других высоколегированных сталей. Они обладают высокой коррозионной стойкостью и специальными механическими свойствами, соответствующими требованиям конкретных применений.
Для сварки алюминия рекомендуется использовать специальную алюминиевую проволоку. Она обычно изготавливается из сплавов алюминия, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью к окислению. Проволока для сварки алюминия должна быть чистой, без примесей, чтобы обеспечить надежное соединение. Также важно выбрать проволоку, соответствующую типу сварки (MIG, TIG и т.д.) и толщине алюминиевых деталей.



