Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Тип | напорная |
|---|---|
| Диаметр | 225 мм |
| Давление | Pn 10 |
| Материал | полиэтиленовая |
| Толщина | 3.7 мм |
| Лидер спроса | Нет |
| SDR | SDR 17 |
| Вид | водопроводная |
Подробности
Труба полиэтиленовая 225 мм ПЭ100 SDR 17 PN 10 напорная. SDR: 17. Давление: PN 10. Водонапорная. ГОСТ 18599-2001. В наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Обычно полиэтиленовые трубы могут выдерживать температуры в диапазоне от -40°C до +80°C. Однако для некоторых специализированных типов полиэтилена, таких как PEX (из сшитого полиэтилена),температурная стойкость может быть выше и достигать +95°C или даже +110°C в зависимости от класса и производителя.
Обозначение полиэтиленовых труб для газопроводов включает информацию о их характеристиках и соответствии стандартам. Оно может состоять из следующих элементов:
Материал: Обычно обозначается как ПЭ (полиэтилен).
Классификация давления: Может быть указано значение давления, такое как PN (нормальное давление) или SDR (стандартное соотношение размеров). Например, SDR 11 или PN 16 указывает на классификацию давления и прочность трубы.
Диаметр: Обозначение включает наружный диаметр трубы, например, 63 мм, 110 мм или другие размеры.
Сертификация и стандарты: Обозначение может включать информацию о соответствии трубы определенным стандартам и сертификации для газопроводов.
Полиэтиленовые трубы должны соответствовать определенным техническим требованиям, которые обеспечивают их качество и безопасность. Некоторые из основных технических требований включают:
Механические свойства: Трубы должны обладать определенной прочностью на разрыв, устойчивостью к ударам и деформациям, чтобы выдерживать механические нагрузки и изменения давления.
Устойчивость к химическим воздействиям: Трубы должны быть устойчивы к химическим веществам, таким как кислоты, щелочи, растворители и другие агрессивные среды, с которыми они могут сталкиваться в процессе эксплуатации.
Гидравлические свойства: Трубы должны обеспечивать определенный пропускной способ и минимальное сопротивление потоку жидкости или газа, придерживаясь гидравлических расчетов и стандартных требований.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: Трубы, предназначенные для наружного применения, должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения солнца.
Дренажные трубы широко используются в различных областях для эффективного управления стоками воды и предотвращения негативных последствий. Они применяются:
В строительстве: Дренажные трубы применяются для удаления излишков воды из фундаментов, подземных сооружений и канализационных систем, предотвращая нежелательное накопление воды и повреждения.
В сельском хозяйстве: Используются для организации систем дренажа полей и участков, обеспечивая контроль над уровнем грунтовых вод и предотвращая излишнюю влажность, которая может негативно повлиять на растения.
В ландшафтном дизайне: Дренажные трубы применяются для отвода излишков воды с участков и садов, предотвращая образование луж и затопления.
В дорожном строительстве: Используются для создания систем дренажа на дорогах и автострадах, обеспечивая устойчивость и предотвращая размыв грунта.
В спортивных объектах: Применяются для дренажа спортивных площадок, полей для гольфа и других спортивных сооружений.
Сборка полиэтиленовых труб включает несколько шагов:
Подготовка труб: Обрежьте трубы, используя пилу или специальный резак. Убедитесь, что концы трубы чистые и гладкие, без заусенцев.
Подготовка соединительного элемента: Подготовьте фитинги, муфты или другие соединительные элементы, следуя инструкциям производителя.
Соединение труб и фитинга: Вставьте конец трубы внутрь фитинга или муфты до упора. Убедитесь, что труба полностью вошла и правильно соприкасается с уплотнительным кольцом или уплотнителем.
Закрепление соединения: Примените необходимую силу или зажим, чтобы обеспечить герметичность соединения. Обратитесь к инструкциям производителя для определения правильной силы затяжки.
Проверка: Проверьте соединение на наличие протечек или слабостей. При необходимости повторите процесс сборки.

