Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 22 мм |
---|---|
Длина | 4 мм |
Покрытие | без покрытия |
Способ производства | холоднодеформированная |
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 18475-82 |
Материал | алюминиевая |
Марка материала | АД31 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Труба алюминиевая 22x6 мм АД31 4 м в наличии на складе компании Метпромко.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион России.
Часто задаваемые вопросы
Пайка труб с использованием алюминиевой фольги может быть сложной задачей из-за специфических свойств алюминия. Вот некоторые шаги, которые можно предпринять:
Подготовьте поверхность: Очистите концы трубы и алюминиевой фольги от окислов и загрязнений с помощью наждачной бумаги или стальной щетки.
Прогрейте поверхность: Используйте паяльную лампу или горелку, чтобы равномерно нагреть трубу и фольгу. Убедитесь, что они достаточно горячие для пайки, но не перегреты.
Примените паяльный флюс: Нанесите паяльный флюс на поверхность трубы и алюминиевой фольги. Флюс помогает улучшить сцепление и распределение паяльного материала.
Дайте остыть и проверьте: После пайки дайте соединению полностью остыть. Проверьте качество соединения, убедившись, что оно прочное и не имеет никаких проблем, таких как утечки или слабого сцепления.
Трубы из алюминия изготавливаются различными способами в зависимости от их назначения и требований к качеству. Один из наиболее распространенных методов - это экструзия, при которой сплав алюминия нагревают до определенной температуры и пропускают через матрицу, создающую нужную форму трубы. Затем труба подвергается охлаждению, резке и обработке концов. Другой метод - это сварка, при которой два конца плоских листов алюминия соединяются в одну трубу. Этот метод используется для производства труб большого диаметра. Также существуют методы гидроформовки и литья под давлением.
Алюминиевые трубы широко применяются в различных отраслях промышленности и производства благодаря своим свойствам, таким как легкость, прочность, коррозионная устойчивость и устойчивость к высоким температурам. Они используются для создания каркасов и конструкций в зданиях и сооружениях, таких как ограждения, лестницы, перила, козырьки и каркасы для солнечных батарей. Алюминиевые трубы также широко применяются в автомобильной промышленности для производства рам и кузовных элементов, а также в аэрокосмической промышленности для изготовления фюзеляжей, крыльев и других конструкций. Они могут быть использованы для создания мебели, спортивных и игровых приспособлений, а также в системах транспортировки жидкостей и газов, например, в системах кондиционирования воздуха, отопления и водоснабжения.
Наиболее распространенными материалами для трубопроводов кондиционеров являются медь и алюминий. Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки, поэтому выбор трубы зависит от многих факторов, включая тип кондиционера, его мощность, температурный режим и другие характеристики.
Трубы из меди имеют высокую теплопроводность, что обеспечивает более эффективную передачу тепла и повышает КПД кондиционера. Однако, они также являются более дорогими и требуют более тщательного монтажа и обслуживания.
Трубы из алюминия обычно более легкие и дешевле, чем медные. Они также более устойчивы к коррозии, что может увеличить их долговечность. Однако, из-за меньшей теплопроводности, они могут быть менее эффективными при передаче тепла.
Для сгибания алюминиевой трубы трубогибом потребуется следующий инструментарий: трубогиб, труба и материал для заполнения трубы (например, песок).
Прежде чем начать сгибать трубу, необходимо измерить место, где она будет установлена, чтобы определить угол и радиус сгиба. Затем следует настроить трубогиб для соответствующего радиуса сгиба и угла, который будет использоваться.
Далее следует заполнить трубу материалом, например, песком, чтобы предотвратить ее деформацию во время сгиба. Труба должна быть закрыта с обоих концов, чтобы материал не выпал.
После этого труба помещается в трубогиб, который позволяет сгибать ее в нужном месте и под нужным углом. Важно контролировать процесс сгиба, чтобы избежать перегиба или деформации трубы.
После завершения сгиба трубы, следует аккуратно удалить заполнитель и проверить готовую трубу на соответствие углу и радиусу сгиба. В случае необходимости можно повторить процесс сгиба с использованием другого радиуса или угла.